脫硫塔襯里防腐材料-環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是一種特殊的涂層，在部件表面添加特殊的材料（磨損顆粒），以修復(fù)受損零件或賦予特殊表面功能（耐磨、耐高溫、耐腐蝕）的工業(yè)技術(shù)。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷復(fù)合材料，涂層具有較高的性能。鋼板的密度和硬度以及超、超粘結(jié)復(fù)合強(qiáng)度，使涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，耐磨性強(qiáng)，*與鋼板結(jié)合而不脫落，是一種用于耐磨陶瓷化工容器、礦山洗滌、電廠脫硫系統(tǒng)的良好涂料。超高分子量陶瓷耐磨復(fù)合涂層具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性，施工性能良好。加熱固化2小時(shí)后，即可投入使用，也可加熱24小時(shí)，不需加熱或加熱。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是由高性能耐磨粒子（陶瓷）和改性增韌耐熱樹(shù)脂制成的高性能耐磨高分子材料。廣泛用于高溫、腐蝕、腐蝕、氣蝕等設(shè)備的磨損修復(fù)。也可用于機(jī)械零件表面耐磨陶瓷涂層，具有耐磨、防腐的要求。

脫硫塔襯里防腐材料-環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較普通環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有的性價(jià)比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的使用方法：

表面處理：處理過(guò)的工件粗磨，角磨機(jī)打磨或噴砂，清洗粗糙表面，表面應(yīng)進(jìn)行粗糙處理，干燥新鮮基材，不應(yīng)有油污和灰塵。

制備：A、B兩組分混合均勻按10∶1的重量比，并用30min。一般來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)側(cè)配置，以不超過(guò)1.5公斤，一次zui大音量。一旦分配太多，凝膠固化速度快，有沒(méi)有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根據(jù)實(shí)際溫度適當(dāng)搭配，適合夏季使用。如果溫度過(guò)低，則元件是合適的。

加熱，以降低粘度，易于配置。

涂層：產(chǎn)品的適宜涂層厚度為1～5mm。混合材料應(yīng)用于逐層修補(bǔ)的零件。*層應(yīng)壓實(shí)并充分滲透基材。涂層尺寸后，表面應(yīng)平整。這種材料不能加工，涂層的厚度應(yīng)加以控制，以免在裝配過(guò)程中受到干擾。

固化：25攝氏度固化24小時(shí)即可投入使用。如果溫度較低，應(yīng)加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間以促進(jìn)固化。