福建雜化聚合物防腐涂料耐高溫防腐施工工藝

碳化硅雜化聚合物涂料起泡原因：

吸濕性物質(zhì)或水份殘留這些物質(zhì)包括：下涂層中的可溶性顏填料；一些有機緩蝕型底漆含具有腐蝕抑制功能的顏料，當(dāng)與潮氣接觸時，能夠形成堿性或離子環(huán)境以延緩基底金屬腐蝕。因為這類底漆通常含有活性（反應(yīng)型）顏料并只是防護涂層體系的一部分，它們必須被覆涂以有效地和環(huán)境隔離。底材或涂層表面的可溶性鹽份，多由磨料及環(huán)境污染所致。底漆暴露后也會產(chǎn)生可溶性鋅鹽。其它吸濕性物質(zhì)，可能包括：緩蝕劑/防銹劑、不恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韯┗蚯逑磩┑鹊?。在表面有水、冰及表面結(jié)露的情況下涂裝。由于吸濕性物質(zhì)的存在，水汽透過漆膜，在內(nèi)部形成相對濃縮的溶液，造成因滲透壓引導(dǎo)起的起泡，這種泡的典型特征是里面有液體。

福建雜化聚合物防腐涂料耐高溫防腐施工工藝

碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下：

1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有zui小的比表面積，對樹脂的需求量也zui少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；

2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；

3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；

4、惰性： 碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；

5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；

6、無結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏?，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。

（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂*道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規(guī)定層數(shù)。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）zui后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養(yǎng)護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對鋼管內(nèi)防腐層，