煙道雜化聚合物涂料區(qū)別玻璃鱗片涂料

碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢(shì)給介紹一下：

1、樹脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪?，球形具有zui小的比表面積，對(duì)樹脂的需求量也zui少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；

2、低粘度/改善流動(dòng)性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動(dòng)性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；

3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；

4、惰性： 碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；

5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；

6、無結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。

煙道雜化聚合物涂料區(qū)別玻璃鱗片涂料

碳化硅雜化聚合物涂料防腐工程一般情況下涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。

1. 外觀缺陷檢查通過目測(cè)方法要求防腐層表面整體均勻、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。

2、 厚度檢測(cè)通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的碳化硅雜化聚合物涂料襯里厚度為2mm。

3、電火花檢測(cè)針孔測(cè)試通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢查全面針孔檢測(cè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為表面處理通過打磨來完成即對(duì)不合格部位打磨至底層——碳化硅雜化聚合物涂料涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V

4、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測(cè)一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

5、 錘擊檢查用木錘輕擊碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面任意取點(diǎn)測(cè)試不應(yīng)有不正常聲音。

①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天表面含水率應(yīng)6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進(jìn)行第二刀刮鏝直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當(dāng)增加厚度或用FRP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。

佐涂簡(jiǎn)介：

佐涂防腐設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)重防腐涂料和船舶漆，美術(shù)漆，耐高溫漆及特種涂料等產(chǎn)品，主要為造船業(yè)，船舶修造，電力工業(yè)，核電廠，機(jī)車車輛，水利工程，水閘，港口機(jī)械，碼頭，橋梁，石油貯罐及大型油庫，礦井，大型鋼結(jié)構(gòu)，管道，起重機(jī)械設(shè)備，地上、地下、水下工程的鋼結(jié)構(gòu)件等提供優(yōu)質(zhì)的*防腐，防污，防護(hù)和裝飾之用。 本公司生產(chǎn)的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料。乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，丙烯酸聚硅氧烷、環(huán)氧瀝青、氯化橡膠、聚氨酯丙烯酸、脂肪族聚氨酯可復(fù)涂面漆，氟碳涂料等十個(gè)大類的系列高性能產(chǎn)品，可以滿足不同類型，不同層次的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的要求，雜化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可復(fù)涂面漆、環(huán)氧系列防銹漆都具有優(yōu)良耐水性，附著力和防銹性能，實(shí)際使用表明，當(dāng)漆膜厚度達(dá)到250μm以上時(shí)具防銹有效期可達(dá)十年左右。