吉林無溶劑環(huán)氧陶瓷防腐施工表面處理要求

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料碳纖維片的使用：對*使用的經(jīng)緯編織型（交叉型）碳纖維片的使用應(yīng)小心謹(jǐn)慎。裁剪后應(yīng)卷成小卷，防止褶皺。粘貼時，應(yīng)沿纖維方向留出20cm以上的接頭。保管纖維片時，應(yīng)避免日光直射及雨水、灰塵等的侵襲。

吉林無溶劑環(huán)氧陶瓷防腐施工表面處理要求

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工細(xì)節(jié)：

①基層處理：用砂輪等清除掉混凝土表面的污垢及浮漿。（全面打磨）棱角處應(yīng)認(rèn)真打磨，進行削角。削角半徑為3cm以上。

②清掃：用吹風(fēng)機或棉紗等清除掉打磨時產(chǎn)生的塵土、垃圾等。水清洗時應(yīng)使基層充分干燥。

③刷底涂：主劑和固化促進劑混合均勻后，再與固化劑進行混合。固化劑與固化促進劑的添加量根據(jù)設(shè)定溫度進行調(diào)整。為提高與主體的粘接性， 施工面采用滾筒或毛刷進行涂刷涂量為0.65kg/m2 。

④刮無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料：主劑和固化劑進行混合。固化劑的添加量（根據(jù)施工溫度有時也要添加固化促進劑）根據(jù)設(shè)定溫度進行調(diào)整。在確認(rèn)底涂初期固化（1~2小時）后，為提高與主體的粘接性，施工面采用滾筒或毛刷進行涂刷。涂量為0.65kg/ m2 。

⑤貼碳纖維片：混合浸滲粘接無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的主劑和固化劑的的添加量（根據(jù)施工溫度有時還要添加固化促進劑）根據(jù)溫度進行調(diào)整，確認(rèn)膩子的初期固化（1~2小時）后，進行浸滲粘接樹脂的下涂,然后粘貼碳纖維片，進行浸滲脫泡，爾后再進行上涂。下涂樹脂初期固化前進行上涂。為提高上涂樹脂的表面固化性，在zui終層添加蠟劑。

⑥表面裝飾：確認(rèn)浸滲粘接無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料初期固化后，進行表面裝飾（涂飾、抹灰等）。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料質(zhì)量要求：

①所有進場材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合本工程加固補強設(shè)計要求同時，也應(yīng)考慮溫度、濕度等因素，方可保證工程質(zhì)量。

②無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免受損也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。

③各工序的施工質(zhì)量，由工長負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，第1道工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格，提請技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前、后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)，　不貼片的部位，zui后一道工序也要由業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。

④結(jié)構(gòu)物表面處理

⑤涂底層涂料：涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合氣溫條件，超過可使用時間或添加溶劑稀釋的涂料。溫度低于7℃，相對濕度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。

⑥構(gòu)件表面殘缺修補：構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應(yīng)再用砂紙磨平。

佐涂簡介：

佐涂防腐設(shè)備有限公司成立于2013年，多年來致力于研發(fā)及生產(chǎn)各個領(lǐng)域防腐涂料：工業(yè)防腐漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆、玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧地坪類，雜化聚合物防腐涂料，無溶劑環(huán)氧涂料及各種環(huán)保涂料的生產(chǎn)與研發(fā)。我公司本著重質(zhì)量、講信譽的原則，與多家公司真誠合作。產(chǎn)品銷往全國各地，在很多項目中與甲方合作取得了很好的口碑。多種產(chǎn)品達(dá)到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和強制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。我公司技術(shù)力量雄厚，不斷推出合適市場的前沿產(chǎn)品，滿足各個行業(yè)不同的需求，并可根據(jù)顧客的特殊要求設(shè)計的防腐涂料。價格優(yōu)、質(zhì)量高、服務(wù)周到、交貨及時是我們的宗旨，為多家合作伙伴節(jié)約成本，取得了市場優(yōu)勢，