南京時效振動去應力機

濟南九工機（158--6668----8772郭）　

振動時效，80年代技術由美國引進進入中國，國外稱之為“ViatingStressRelief”簡稱“VSR”，主要是通過專業(yè)的振動時效設備，使工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

用木錘敲擊工件，用風握直接振動等，在實際生產(chǎn)中都有應用，有人認為用機械施加工件即相當于加速自然時效，這種方法在國外早有?？Ｋ幕驹砭褪遣捎眉ふ衿鞯闹芷谕饬Γふ窳Φ淖饔孟?，使之與工件發(fā)生共振（激振器產(chǎn)生與工件本征頻率相*的振動頻率）。從而獲得相當大的振動能量，這種能量可以和熱能相比的、共振中交變的初應力與殘余應力相疊加，驅(qū)使工件產(chǎn)生更大的振動，發(fā)生局部屈服，使晶體內(nèi)部錯位和晶界產(chǎn)生微觀滑移，引起微量塑性變形，促使大量錯位一部分釘軋在雜質(zhì)上，另一部分聚集到晶粒間界上，另外還有一部分錯位獲得足夠大的能量，可以穿過晶界而進入另一個晶粒內(nèi)，這樣從總體看工件的殘余應力得到松弛或均化，在宏觀上表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定、剛度、耐腐蝕性、耐疲勞性提高，金屬內(nèi)耗下降，塑性得到改善。由于晶粒內(nèi)位錯大量聚集在晶界和雜志上，所以造成各個晶粒內(nèi)應力的*不均勻性，使微觀應力提高。由此錯位處在更大的大型應力場內(nèi)，滑移阻尼增大，所以位錯再滑移是非常困難的。

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