在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中，石灰是鋼鐵廠的所需物料，而鋼鐵廠使用的石灰必須是活性石灰，即煅燒過的石灰。在煅燒石灰上，目前煅燒技術(shù)較為成熟的是通過石灰生產(chǎn)線，煅燒后的石灰活性高，質(zhì)量好，效益高。

在石灰生產(chǎn)線中，石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒石灰的主要設(shè)備，因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。

煅燒工藝

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。

預(yù)熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機進入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

新鄉(xiāng)長城石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障，投資回收快，效益高。

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