石灰在鋼鐵行業(yè)、氧化鋁工業(yè)、電石工業(yè)和耐火材料等行業(yè)都有廣泛的運(yùn)用，每年的消耗量都在增長(zhǎng)。活性石灰生產(chǎn)線是煅燒石灰的主要設(shè)備，所產(chǎn)石灰，質(zhì)量好且成本低，能夠給企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

活性石灰煅燒工藝

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。

預(yù)熱器頂部料倉由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。

石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量

因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達(dá)400ml，甚至更高。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.產(chǎn)能高達(dá)1500t/d

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達(dá)1500t/d，運(yùn)行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。

2.自動(dòng)化控制減少人力成本

自動(dòng)化程度高，采用DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作。且產(chǎn)品質(zhì)量均勻*，生燒過燒率<8%。

3.氣體燃料，節(jié)能環(huán)保

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城石灰回轉(zhuǎn)窯屬于敞開式煅燒，高科技生產(chǎn)工藝，相對(duì)比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。

承建石灰生產(chǎn)線價(jià)格

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城是國(guó)內(nèi)專業(yè)的粉磨系統(tǒng)供應(yīng)商，具有60年大型窯磨裝備制造經(jīng)驗(yàn)，在承建石灰生產(chǎn)線上，可為客戶提供生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的“交鑰匙”服務(wù)，量身定做，投資成本提，效益回收快！