鋼渣生產(chǎn)工藝

堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。

在輸送過程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動(dòng)篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設(shè)備倉(cāng)、提升機(jī)經(jīng)過除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機(jī)進(jìn)行粉磨；不符合粒度要求的原料由棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，直接合格后進(jìn)入立磨。

粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過選粉機(jī)進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。符合細(xì)度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入成品庫(kù)中儲(chǔ)存。

鋼渣生產(chǎn)線選型配置

皮帶喂料機(jī)+振動(dòng)篩+鋼渣立磨機(jī)+熱風(fēng)爐+收塵器。新鄉(xiāng)長(zhǎng)城承接年產(chǎn)20-150萬(wàn)噸鋼渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目EPC總承包項(xiàng)目，可提供原材料化驗(yàn)、方案設(shè)計(jì)、裝備制造、土建、安裝、調(diào)試、員工培訓(xùn)“交鑰匙”服務(wù)！

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城承建優(yōu)勢(shì)

1、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城立磨系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼渣粉的比表面積為450～500㎡/㎏為宜，此時(shí)活性較好，能耗指標(biāo)理想。

2、球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過高早是眾多水泥企業(yè)一大難題，而新型立磨設(shè)備已成為*的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，單機(jī)能耗水平可降低30%以上！

3、鋼渣立磨系統(tǒng)集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉負(fù)壓工作，同時(shí)還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架處等收塵點(diǎn)配備監(jiān)測(cè)設(shè)備，整條線粉塵排放濃度在22mg/m³左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家30mg/m³的標(biāo)準(zhǔn)。

4、鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城對(duì)立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。

5、新鄉(xiāng)長(zhǎng)城具備大型機(jī)加能力及大型鑄鋼件制造能力，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將鋼渣立磨的交貨期保證在4-6個(gè)月，整條生產(chǎn)線的建設(shè)周期縮短至6—8個(gè)月。