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盤(pán)式干燥機(jī)工作原理過(guò)程
閱讀：2044 發(fā)布時(shí)間：2018-7-31 盤(pán)式干燥機(jī)適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機(jī)中，與來(lái)自盤(pán)式干燥機(jī)的干物料(干粉)進(jìn)行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)。下面詳細(xì)介紹下盤(pán)式干燥機(jī)的工作過(guò)程。
濕物料自加料器連續(xù)地加到盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從盤(pán)式連續(xù)干燥器的zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式連續(xù)干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
下面為大家介紹下盤(pán)式干燥機(jī)的安裝和調(diào)試。
(1)安裝
主機(jī)與傳動(dòng)部份分開(kāi)出廠，一車(chē)運(yùn)輸，因此主機(jī)吊裝就位后只需組裝傳動(dòng)部份，安裝就完畢。由于干燥機(jī)層式布置，立式安裝，因此既使干燥面積大，占地面積也很小。
(2)調(diào)試
接通電源，開(kāi)啟主軸電機(jī)，然后調(diào)節(jié)電磁調(diào)速器，使主軸轉(zhuǎn)速控制在1-10轉(zhuǎn)/分，在本機(jī)頂部加料口加料，要求加料要均勻進(jìn)入本機(jī)，否則會(huì)影響加料層厚度。本機(jī)在每一層圓盤(pán)上都有4個(gè)固定在主軸上的耙臂，在耙臂上有耙葉，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，從而使物料由zui上層刮到zui下層。
檢查熱源介質(zhì)是否有泄漏，如有則要排除，在調(diào)試中2個(gè)因素決定了物料的干燥情況，加料量和主軸轉(zhuǎn)速，如物料太干，則加大進(jìn)料量，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)快，如進(jìn)料量太濕，則減少進(jìn)料量，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)慢。