TDP-5T單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食品廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。
本機型性能優(yōu)良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節(jié)，能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

技  術  規(guī)  范

序號	項          目	TDP-1.5T型	TDP-5T型
1	壓片力         （千牛）	15	50
2	壓片直徑       （毫米）	12	20
3	充填深度       （毫米）	12	18
4	壓片產(chǎn)量           （片/時）	約5000	約4500
5	配用沖片模型號	TDP-1.5	TDP-5
6	電動機功率         （千瓦）	(單相0.55)(三相0.37)	(單相0.75)(三相0.55)
7	轉      速         （轉/分）	1400	1400
8	機器重量           （公斤）	90	120
9	長×寬×高         （毫米）	570×380×630	650×440×650

 

TDP-5T單沖壓片機的安裝和試機

    1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。

2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與齒輪防護罩上所貼的箭頭方向相同），若旋轉方向不對，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。（這只針對三相電機）

 

沖模的裝卸和壓片時的調整

    1．沖模的安裝：

    （1）安裝下沖

    旋松“下沖固定螺釘”，轉動“大手輪”使“下沖桿”上升至高位，把下沖插入“下沖桿”的孔中（注意使下沖的缺口斜面對準“下沖固定螺釘”，并要插到底）然后旋緊“下沖固定螺釘”。

    （2）安裝上沖

旋松“上沖緊固螺母”（上沖桿下端），把上沖插入“上沖桿”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上沖桿”下部的六方，并旋緊“上沖緊固螺母”。

（3）安裝中模

旋松“中模固定螺釘”，把中模拿平放入“中模臺板”的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。

（4）用手轉動“大手輪”，使上沖緩慢下降進入中?？字校^察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開“中模臺板固定螺釘”（兩只），調整“中模臺板”固定的位置，使上沖進入中?？字?，再旋緊“中模臺板固定螺釘”，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2．出片的調整

轉動“大皮帶”輪使下沖升至高位，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”順時針轉動上“調節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。

至此，用手轉動“大手輪”，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。

3．充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋松“調節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉動下“調節(jié)齒輪”向順時針轉動使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。

4．壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋松“連桿螺母”，順時針轉動“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時針調節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。

至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質量，及時調整。

5．沖模的拆卸

（1）拆卸上沖

旋松“上沖緊固螺母”，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。

（2）拆卸中模

旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”，旋松“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉動上“調節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米，輕輕轉動“大手輪”，使“下沖桿”將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下“中模臺板”再取出中模。

（3）拆卸下沖

先已旋下“下沖固定螺釘”，再轉動“大手輪”使“下沖桿”上升至高位置，即可用手拔出下沖。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚須逆時針轉動上“調節(jié)齒輪”，使“下沖桿”退下約10毫米，轉動“大手輪”使“下沖桿”上升至高位時，其頂端不高于“中模臺板”的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故）。然后仍將“下沖固定螺釘”旋上。

 

主要機件的拆卸與安裝

1．中模臺板

拆卸：抽出“擋粉板”，取下“加料斗”，旋出“加料器緊定螺釘”、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”，取下“加料器”，旋下“中模臺板固定螺釘”，即可取下“中模臺板”。

安裝：參考上述相反順序進行。在旋上“加料器緊固螺釘”時須注意對正，以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘”時需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內。

2．上沖桿：

拆卸：旋松“連桿螺母”，順時針轉動“上沖桿”使其與“連桿”脫離，轉動“大手輪”使“偏心輪套”升至高位置，再轉動“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方，即可將“上沖桿”從“臺板座”孔的上方抽出。

安裝：參考上述相反順序進行。

3．下沖桿：

拆卸：旋下“下沖固定螺釘”，“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉動“調節(jié)齒輪”，使“下沖桿”下降并從“機身”底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

4．大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈（在“機身”里，需先拆下機身后的蓋板），用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機身”中抽出來，然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”（及TDP5“齒輪銅套”）連在一體，一般不需要拆開，如需拆開則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。

安裝：參考上述相反順序進行。

5．主軸：

拆卸：

TDP-5T單沖壓片機：A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內側的非工作面，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”；E、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”，將“主軸”從“機身”孔中取出。

安裝：參考上述相反順序進行。

機器的潤滑和保養(yǎng)

    1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表

 

序號	加    油    部    位	所加潤滑油	每 班 加 油 次 數(shù)
1	主軸孔油杯（2只）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油孔（1只）	黃油	2-3次
3	小齒輪軸頂端油杯（1只）	黃油	2-3次
4	升降凸輪凹槽及滾輪（TDP5為大齒輪內側凹槽及滾輪）	黃油	每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
5	加料凸輪的凹槽及滾輪	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	連桿油孔	機油	1次
8	加料桿的擺動支點處	機油	1次
9	上沖芯桿的表面	機油	2次
10	升降桿的表面	機油	2次

2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

（2）連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘；

（3）升降叉鎖緊螺母（2只）壓板螺絲；

（4）中模臺板固定螺釘；

（5）料杯固定螺釘；

（6）加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。

3．每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質量。

5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

6．定期檢查機器，每月2次。

 

使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

2．本機器只能按一定方向運轉（見防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。壓片調整時尤需注意，不要疏忽。

3．皮帶松緊調節(jié)：通過機電底板上的兩個調節(jié)螺母進行調節(jié)。調好后注意鎖緊。

4．無電源時手搖壓片，應將三角帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來，因為“大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。

5．電動壓片時須將“大手輪”上的“手柄”扳倒，以免運轉時傷人。

6．無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉，頂車時由于負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。

7．頂車后的處理辦法

（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉大手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。亦可用加力桿（附件）插入大皮帶輪表面孔中扳轉（切不可反轉或兩人同時用力扳轉，以免損壞機件）。

（3）嚴重頂車時，須旋松連桿螺母，用扳手逆時針扳轉上沖桿下部六方，使其上升，以減小壓力，再轉動大手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。

8．在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。

9．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

常 見 的 故 障

NO	類別	故障情況	發(fā)生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂 車	上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉	（1）壓力調得過大；藥片 過硬。 （2）重復加料。 （3）偏心輪套及主軸孔缺 油，轉動阻力太大， 甚至嚴重磨損發(fā)生 “咬死”的現(xiàn)象。 （4）皮帶太松。 （5）啟動位置不當。 （6）手搖用力不夠。	（1）調整壓力時要逐漸調整，不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬。 （2）避免重復加料見序號5。 （3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調整皮帶，見使用注意事項第3條。 （5）見使用注意事項第4條 （6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過低點時須較為用力。 （7）頂車后的處理辦法見使用注意事項第7條。
2	運轉不靈	一般運轉不靈	運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良。	經(jīng)常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機器
		下沖上升時沉重或被阻擋	（1）由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2）升降凸輪嚴重磨損或進入雜物 （3）調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。	（1）檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜稀?/span> （2）檢查修理，保持清潔及潤滑。 （3）調整時注意下沖與中模的同心度。
3	振動	不正常振動	（1）機件和螺絲松動。 （2）機件嚴重磨損。 （3）摩擦面干澀缺油或進入臟物。	（2）經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。 （3）經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機件。 （4）經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。	缺油，進入雜質。	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質。
		小齒輪與軸迅速磨損	同上	同上
		上沖桿與臺板座迅速磨損	同上	同上
		連桿與連桿銷軸迅速磨損	同上	同上
		升降凸輪或加料凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有： （1）配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。 （2）升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動。 （3）加料器底面與中模臺板缺油或粘附粉料從而增大阻力。	（1）檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 （2）拆下修理。 （3）改善加料器與中模臺板面的潤滑，或及時清理加料器底面。如加料凸輪嚴重磨損則需更換。
		沖模表面迅速磨損	（1）調整不當，上沖頭與中模相摩擦。 （2）配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。	（1）另行調整。 （2）重新處理藥料。
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	（1）出片調節(jié)不當，下沖高出中模平面。 （2）下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。	沖模安裝調整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模相碰壞	中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。	同上
		被上沖碰壞	（1）調整時反轉，引起相碰。 （2）調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰。	調整時注意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。	（1）沖模尺寸或壓片機?？壮叽绮缓细?，配合太緊。 （2）配合面生銹。	（1）安裝時注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。 （2）安裝時應擦凈配合面并涂上一層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。	（1）調整時注意不要反轉。 （2）已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來，拂去重復加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過于蹦跳或破碎	（1）出片調節(jié)不當，下沖低于中模平面，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。 （2）中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。	（1）調節(jié)下沖位置使下沖升至高位時與中模平面相平。 （2）調整中模并緊固螺釘。
9	毛邊片與開裂片	藥片從中模中頂出時圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。	（1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 （2）配料制粒不當發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。	（1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。 （2）重新處理藥料。
10	藥片不光	藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。	（1）沖頭表面不光。 （2）配料制粒不當。	（1）修換沖頭。 （2）重新處理藥料。
11	藥片疏松	藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。	（1）壓力不夠。 （2）配料制粒不當。	（1）調節(jié)壓力（見“四”“4”）。 （2）重新處理藥料。
12	片重不穩(wěn)	片重差異過大	（1）下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。 （2）蝶形螺絲松動，下調節(jié)輪轉動，改變了充填量。 （3）顆粒松緊及大小不勻。	（1）把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。 （2）重新調整并緊固。 （3）配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。
13	上沖不能進入中模	上沖桿與中?？撞煌S	（1）中模臺板錯位。 （2）上沖桿安裝不正。	（1）松開中模臺板固定螺釘，轉動手輪，使上沖緩慢下降進入中?？字?，調整中模臺板固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺板固定螺釘。 （2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復*步操作，直到合適為止。