餐飲業(yè)食堂含油污水處理設(shè)備隨著經(jīng)濟(jì)和人口的增長，對大自然的污染愈來愈受到人類的重視，在總結(jié)國內(nèi)外生活污水處理裝置的運(yùn)行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，設(shè)計出一種可地埋設(shè)置的成套有機(jī)廢水處理裝置，其設(shè)備采用九十年代后期國內(nèi)外*工藝和生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)出以玻璃鋼、不銹鋼為主要原料的污水處理設(shè)備。其目的主要是使生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達(dá)到用戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的增長,餐飲行業(yè)迅速發(fā)展,其排放的廢水量越來越大,由于該廢水中含有較高濃度的動植物油及大量固體懸浮物,使 之成為一個重要的水污染源,餐飲業(yè)含油廢水的治理不僅能保護(hù)生態(tài)環(huán)境,而且可以減輕城市污水處理站的負(fù)擔(dān),具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。餐飲業(yè)含油廢水中含污量很高,主要污染物為動植物油,化學(xué)耗氧量和懸浮物等,目前,在餐飲業(yè)中,洗滌劑的應(yīng)用使得油呈乳化狀漂浮于水中,從而大大增高了水中化學(xué)耗氧量的值,一般均達(dá)到幾千mg L,其次,由于油與洗滌劑的比重較小,它們與廢水懸浮物粘合在一起,使之不易沉降,可見,動植物油是關(guān)鍵污染物,減少餐飲業(yè)含油廢水中的油含量對降低化學(xué)耗氧量和懸浮物有著直接影響。洗滌劑的使用使得餐飲業(yè)含油廢水中油呈乳化狀,一般油水處理設(shè)備難以進(jìn)行油水分離,必須將乳化油進(jìn)行破乳處理;同時,由于動植物油在常溫下呈白色糊狀,在油水分離時易堵塞管道,也造成了該廢水治理的困難。

餐飲業(yè)食堂含油污水處理設(shè)備

餐飲業(yè)食堂含油污水處理設(shè)備

 

　　 1　材料與方法

　　 1.1　材料

　　 1.1.1　試驗用廢水

　　對于餐飲業(yè)含油廢水,同一家餐館不同日期

　　所采的廢水成份不一定相同,不能代表不同條件下的情況,且干擾因素較多,所以試驗用廢水除了取自不同餐飲業(yè)外,還配制了模擬廢水,試驗水樣為:其中1#、2#、3#水樣分別取自不同大酒店。4#水樣為根據(jù)餐飲業(yè)廢水的性質(zhì),在實(shí)驗室中配制[1]而成。水樣分析結(jié)果見表1。

　　

　　1.1.2　破乳劑

　　針對餐飲業(yè)含油廢水的性質(zhì),首先討論如何對該廢水乳化油進(jìn)行破乳。目前國內(nèi)在機(jī)械、冶

　　金、石油等行業(yè)處理中常用的破乳及絮凝劑有:硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、明礬、*腐植酸鈉、聚丙烯酰胺等,試驗中,我們將它們分別組合使用,比較處理效果,其結(jié)果見表2。實(shí)驗情況表明,聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺混合使用效果明顯,油渣與水分層迅速,其主要原理[2]如下:利用陽離子性的聚合硫酸鐵,降低陰離子性洗滌劑的表面活性,破壞乳化液油珠的水化膜以及其雙電層結(jié)構(gòu),使油析出,再利用絮凝劑將油珠凝聚從水中分離出來,同時聚合硫酸鐵呈酸性,使乳化液中的脂肪酸皂轉(zhuǎn)化為不溶于水的脂肪酸,減少水中表面活性物質(zhì),增加了破乳效果。然后用腐植酸鈉、聚丙烯酰胺助凝,將經(jīng)破乳后的油進(jìn)一步凝聚,利用重力原理使油水分離。

　　

　　1.2　 條件實(shí)驗（表3、4略掉）

　　 1.2.1　pH值對破乳的影響

　　為了探明酸化對破乳效果的影響,確定好pH值,在其它藥劑用量不變的前提下,研究了pH始對廢水脫油的影響。試驗條件為:聚合硫酸鐵為0.40mg L,pH終為7.0,聚丙烯酰胺為80mg/ L,表3為4#樣品在不同pH始條件下所得的結(jié)果,其中用非分散紅外分光光度法測定油含量。

　　可見,在所研究的pH始范圍內(nèi),脫油效果均很好,可將油脫到20mg L以下,同時,在該pH始范圍內(nèi),均有較快的分層速度。實(shí)驗時發(fā)現(xiàn),終止時的pH變化,將引起聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物存在形態(tài)的變化,不同的pH條件下,聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物所占的百分率不同,從而產(chǎn)生的脫油效果不一樣[3]。為此,控制一定條件(聚合硫酸鐵為0.40mg L,pH始為1.5,聚丙烯酰胺為80mg L),對不同終止pH的情況進(jìn)行了研究,結(jié)果如表4所示。表4表明,當(dāng)pH在6～9范圍內(nèi)處理效果較好,該范圍剛好滿足排放要求,所以可將終止pH定為7.0。   

　　 1.2.2　聚合硫酸鐵用量的影響

　　實(shí)驗過程中條件控制為:pH始=1.5,pH終=7.0,聚丙烯胺為80mg L,對不同用量聚合硫酸鐵時破乳的情況進(jìn)行了研究,試驗結(jié)果如表5。

　　

　　由表5可見,聚合硫酸鐵用量好值在0.30～0.60mg L之間,當(dāng)用量低于或超出此范圍時,

　　除油效果反而降低,分層時間延長。

　　 1.2.3　聚丙烯酰胺用量對破乳的影響

　　在實(shí)驗條件為:pH始=1.5,pH終=7.0,聚合硫酸鐵為0.40mg L,考察聚丙烯酰胺用量對破乳的影響,結(jié)果見表6。

　　結(jié)果表明,聚丙烯酰胺加入量對沉淀分層影響*,隨著聚丙烯酰胺用量的增加,沉淀分層速度增加,當(dāng)聚丙烯酰胺用量大于40mg L時,可在3min左右分層完畢,當(dāng)聚丙烯酰胺用量大于80mg/ L時,只需2min可將沉淀分層完畢,同時聚丙烯酰胺在所研究的范圍內(nèi)對脫油無明顯影響。試驗過程中看到,加入聚丙烯酰胺可使絮凝體變得粗大密實(shí),這主要是聚丙烯酰胺助凝劑的強(qiáng)力吸附架橋作用,改善了絮凝體結(jié)構(gòu),從而使凈化效果變佳[4]。

　　 1.2.4　腐植酸鈉用量的影響

　　腐植酸鈉是一種選擇性絮凝劑,有很強(qiáng)的吸附能力,其結(jié)構(gòu)中具有許多活性基團(tuán),考慮到深度除油凈化,查明腐植酸鈉用量對脫油的影響是必要的,試驗時控制pH終=7.0,聚合硫酸鐵為0，pH始=1.5,聚丙烯酰胺為50mg L,其實(shí)驗結(jié)果如下表7。

 

 　　從表7可知,腐植酸鈉對脫除廢水中油有明顯效果,隨著腐植酸鈉用量增加,當(dāng)腐植酸鈉用量大于0.15mg L時,可將油脫到20.0mg L以下,但是單獨(dú)使用腐植酸鈉帶來明顯的缺點(diǎn),主要是渣松散,分層速度慢,同時,出水pH值不易控制。綜上所述,根據(jù)條件實(shí)驗得出的結(jié)果進(jìn)行綜

　　合分析,確定適合于含油廢水分離的好條件為:聚合硫酸鐵為0.4mg L,pH始為3.0,pH終為7.0,聚丙烯酰胺為80mg L,腐植酸鈉為0.20mg L,在該條件下,凈化后水中油含量為4.5mg L,化學(xué)耗氧量為61.5mg L,沉降時間為2min。zui后以1#、2#、3#水樣做實(shí)驗,結(jié)果如表8。

　　從結(jié)果可以知道,在好條件下,出水水質(zhì)清晰透明,破乳效率達(dá)到95%,清液殘余量低于國家標(biāo)準(zhǔn),同時在很大程度上降低了化學(xué)耗氧量。

　　 1.3　動物油抗凝固實(shí)驗

　　將動物油加熱到全部熔化,然后冷卻,進(jìn)行凝固溫度試驗,找出動物油的凝固溫度,經(jīng)實(shí)驗得到

　　動物油凝固溫度為26℃,根據(jù)此溫度可以在抽油管口中加一加熱裝置,當(dāng)氣溫低時可以保持管口溫度高于26℃,保證吸油通暢。