單螺桿造粒機(jī) PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PET、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、PMMA等多種塑料的再生及混色造粒。

PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的主機(jī)減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了低噪音及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的螺桿、機(jī)筒經(jīng)過特殊的表面處理，具有耐磨，混煉效果好，產(chǎn)量高的特性。

PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的真空排氣和自然排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分、廢氣排除，使出料更穩(wěn)定，膠粒更密實(shí)，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的滾刀式切粒機(jī)有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、節(jié)能省電、操作安全等特點(diǎn)，其特殊的模具設(shè)計(jì)使顆粒更均勻，切刀的*設(shè)計(jì)和硬化處理使設(shè)備壽命更長(zhǎng)。

單螺桿造粒機(jī)

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操作說明

①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。

②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤(rùn)滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤(rùn)滑油供油位置是否正確。

③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。