汕頭西門子觸摸屏總經(jīng)銷                汕頭西門子觸摸屏總經(jīng)銷

上海慶惜公司在經(jīng)營活動中精益求精，具備如下業(yè)務(wù)優(yōu)勢：
 

SIEMENS/西門子代理商-上海慶惜，庫存大量西門子PLC，產(chǎn)品種類、型號齊全，涵蓋了西門子200系列PLC、西門子300系列PLC及其EM221模塊、EM222模塊、EM223模塊、EM231模塊、EM232模塊、EM235模塊、PPI電纜、MPI電纜、5611卡、SM321、SM322、SM323、SM331、EM332模塊等，S7-200系列主機包括CPU224CN、CPU226CN、CPU224XP，S7-300系列主機包括CPU312、CPU313、CPU314、CPU315-2DP等，價格低，交貨速度快。 

承諾一：1、保證全新*

承諾二：2、保證安全準(zhǔn)時發(fā)貨

承諾三：3、保證售后服務(wù)質(zhì)量

流程一：1、客戶確認(rèn)所需采購產(chǎn)品型號

流程二：2、我方會根據(jù)詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細(xì)正規(guī)報價單

流程三：3，客戶收到報價單并確認(rèn)型號無誤后訂購產(chǎn)品

流程四：4、報價單負(fù)責(zé)人根據(jù)客戶提供型號以及數(shù)量擬份銷售合同

流程五：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額匯款到公司開戶行

流程六：6、我公司財務(wù)查到款后，業(yè)務(wù)員安排發(fā)貨并通知客戶跟蹤運單  

• .1 可靠性高，抗*力強

  　　可靠性是電氣設(shè)備的關(guān)鍵性能。 在 PLC 的設(shè)計和制造過程中， 由于采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來制造內(nèi)部電路，PLC 具有*的抗*力，使用 PLC 的平均*時間通常在 20 000 小時以上，這是一般的其他電氣設(shè)備做不到的。
   

  　　1.2 配套齊全，功能完善，適用性強

  　　雖然 PLC 的種類繁多， 但由于其產(chǎn)品的系列化和模塊化，且軟件包齊全， 用戶可靈活組成各種規(guī)模和要求不同的控制系統(tǒng)。除了邏輯處理功能外，現(xiàn)代 PLC 大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種控制領(lǐng)域。 近年來 PLC 的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC 的應(yīng)用擴(kuò)展到了位置控制、溫度控制、CNC 等各種工業(yè)控制中。加上 PLC 通信能力的增強及人機界面技術(shù)的發(fā)展，使用 PLC組成各種控制系統(tǒng)變得更加容易。
   

  　　1.3 編程語言易學(xué)易用

  　　PLC 一般采用易于理解和 掌握的梯形圖語言及面向工業(yè)控制的簡單指令編寫程序，易于為工程技術(shù)人員所接受。 梯形圖語言的圖形符號和表達(dá)方式與繼電器電路圖相當(dāng)接近， 只用PLC 的少量開關(guān) 量邏輯控制指令就可以方便地實現(xiàn)繼電器電路的功能，為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人打開了方便之門。
   

  　　1.4 維護(hù)工作量小，維修方便

  　　PLC 用存儲邏輯代替接線邏輯 ，大大減少了控制設(shè)備的外部接線。 同時具有很強的自我診斷能力， 能隨時查出自身的故障，并顯示給技術(shù)人員，使技術(shù)人員能迅速檢查、判斷故障的原因。如果是 PLC 自身的原因，在維修時只需更換插入式模塊及其它易損壞的部件即可，既方便又減少了影響生產(chǎn)的時間，使維護(hù)也變得容易起來。
   

  2 PLC 技術(shù)在工業(yè)自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用分析
   

  　　2.1 開關(guān)量邏輯控制

  　　這是 PLC 廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域， 它取代傳統(tǒng)的繼電器控制，按照邏輯條件進(jìn)行順序動作， 按照邏輯關(guān)系進(jìn)行互鎖保護(hù)動作的控制。 PLC 應(yīng)用于單機控制、多機群控制、自動生產(chǎn)線控制等。

  　　
  2.2 運動控制

  　　運動控制主要指對工作對象的位置、速度及加速度所做的控制。 可以是單坐標(biāo)，即控制對象做直線運動；也可是多坐標(biāo)的，控制對象做平面、立體，以及角度變換等運動。 有時，還可控制多個對象，而這些對象間的運動可能還要有協(xié)調(diào)。 這對于提高控制精度、響應(yīng)速度和能源利用率有著重要意義。

  　　
  2.3 過程控制

  　　PLC 已廣泛地應(yīng)用于連續(xù)過程控制領(lǐng)域。 過程控制是對電流、電壓、溫度、壓力等模擬量的閉環(huán)控制。 過程控制的目的就是根據(jù)有關(guān)模擬量的當(dāng)前與歷史的輸入狀況， 產(chǎn)生所要求的開關(guān)量或模擬量輸出，使系統(tǒng)工作參數(shù)能按一定要求工作。 這是連續(xù)生產(chǎn)過程常用的控制。

  　　
  2.4 數(shù)據(jù)處理

  　　信息控制也稱數(shù)據(jù)處理，是指數(shù)據(jù)采集、存儲、檢索、變換、傳輸及數(shù)表處理等。 隨著技術(shù)的發(fā)展，PLC 不僅可用于系統(tǒng)的工作控制，還可用于系統(tǒng)的信息控制。

  　
  2.5 通信與聯(lián)網(wǎng)

  　　依靠*的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以迅速有效地收集、傳送生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)。 PLC 具有通信聯(lián)網(wǎng)的功能，它使 PLC 與 PLC 之間、PLC 與上位計算機以及其他智能設(shè)備之間能夠交換信息， 形成一個統(tǒng)一的整體。工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展很快，各 PLC 廠商都十分重視 PLC 的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。有的企業(yè)將不同廠商的 PLC 設(shè)備連接到單層或多層網(wǎng)絡(luò)上， 相互之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)分散控制和集中管理，從而實現(xiàn)全車間甚至全廠的綜合自動化。

  在機械工業(yè)中，傳統(tǒng)普通車床仍占有相當(dāng)比例，其中部分車床采用液壓系統(tǒng)來控制刀具的自動切換，機床電氣控制部分多應(yīng)用繼電器——接觸器控制來實現(xiàn)，這類系統(tǒng)元器件多，體積大，連線復(fù)雜，可靠性和可維護(hù)性低，故障率高，工作效率低，而隨著計算機技術(shù)、電子技術(shù)等的發(fā)展，計算機控制技術(shù)在液壓傳動控制中也得到了廣泛的應(yīng)用。以計算機技術(shù)為核心的PLC(可編程序控制器)具有抗干擾性強，運行可靠等諸多優(yōu)點在工業(yè)自動化領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用。本文即是利用PLC控制技術(shù)，對傳統(tǒng)液壓回路進(jìn)行系統(tǒng)控制設(shè)計，變傳統(tǒng)電氣控制為PLC控制。

  
  1 工作原理

  　　1.1車床液壓控制回路的液壓元件構(gòu)成

  　　此車床液壓控制回路主要由以下原件組成：左夾緊液壓缸用于夾緊工件和卸下工件，中橫向進(jìn)給液壓缸帶動刀具橫向進(jìn)給，右縱向進(jìn)給液壓缸帶動刀具縱向進(jìn)給，6個電磁換向閥控制進(jìn)給液壓缸的前進(jìn)與后退，2個調(diào)速閥控制進(jìn)給液壓缸進(jìn)給速度，雙聯(lián)泵提供液壓油輸出，另外采用3個單向閥控制液壓油流動方向，減壓閥和壓力繼電器監(jiān)控夾緊缸的油壓。

  　　
  1.2 車床液壓控制回路的工作原理

  　　液壓控制回路如圖1所示，其作用主要是能夠控制車床完成完整的切削加工過程，并且工作一個循環(huán)，分為8個步聚：1、裝件夾緊；2、橫快進(jìn)；3、橫工進(jìn)；4、縱工進(jìn)；5、橫快退；6、縱快退；7、卸下工件；8、原位停止；各步驟的切換分別由行程開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制，具體工作循環(huán)如圖2所示。行程開關(guān)用于控制液壓回路中6個電磁換向閥電磁鐵的通電與否，進(jìn)而改變液壓油流向，影響液壓缸實現(xiàn)動作順序，完成切削過程。斷電情況如表1所示。

   

                                                     圖1 車床液壓控制系統(tǒng)
   

  
                                                電磁鐵動作順序表 
   

  　　(1)裝件夾緊。接通液壓回路電源，按下啟動按鈕SB1，電磁鐵6YA、7YA通電，5YA失電，兩閥右位接人液壓回路，雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油，保證夾緊力；此時夾緊液壓缸右腔進(jìn)油，活塞左移，完成工件的夾緊。

  　　(2)橫快進(jìn)?；钊笠频揭欢ㄎ恢?，工件夾緊后，壓下行程開關(guān)SQ1，此時7YA斷電使雙聯(lián)泵右側(cè)低壓大流量泵提供大流量液壓油，1YA通電使該閥左位接通，橫向進(jìn)給液壓缸下腔進(jìn)油，帶動刀具快進(jìn)，實現(xiàn)橫向快進(jìn)動作。

   

                                                     圖2 工作循環(huán)圖
   

  　　(3)橫工進(jìn)。當(dāng)橫向進(jìn)給液壓缸到達(dá)切削加工區(qū)域時，壓下行程開關(guān)SQ2，此時電磁鐵1YA、3YA、6YA、7YA通電，此處快速油路切斷，液壓油從其右側(cè)調(diào)速閥經(jīng)過，從而控制橫向液壓缸進(jìn)給速度，完成橫向工進(jìn)，對工件進(jìn)行橫向切削加工。

  　　(4)縱工進(jìn)。橫向進(jìn)給液壓缸到達(dá)一定位置時，壓下行程開關(guān)SQ3，此時電磁鐵1YA、2YA、3YA、4YA、6YA、7YA通電，縱向進(jìn)給液壓缸右腔進(jìn)油，回油從調(diào)速閥經(jīng)過，液壓缸帶動刀具進(jìn)行縱向切削加工，完成縱工進(jìn)給動作。

  　　(5)橫快退?？v向切削加工完成后，進(jìn)給液壓缸壓下行程開關(guān)SQ4，IYA、3YA、7YA斷電，使雙聯(lián)泵低壓大流量提供液壓油，橫向液壓缸帶動刀具快速后退。

  　　(6)縱快退。橫快退完成后，液壓缸壓下行程開關(guān)SQ5，此時電磁鐵2YA、4YA斷電，使兩閥右位接通，縱向進(jìn)給液壓缸左腔進(jìn)油，帶動刀具完成縱向快速后退動作。

  　　(7)卸下工件?？v快退動作完成后，液壓缸壓下行程開關(guān)SQ6，此時電磁鐵5YA、7YA得電，6YA斷電。使雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油，保證卸下工件動作平穩(wěn)進(jìn)行；完成卸下工件動作。

  　　(8)原位停止。卸下T件后，活塞桿退回原位，壓下行程開關(guān)SQ7，此時所有電磁鐵都斷電，液壓系統(tǒng)恢復(fù)原始停止?fàn)顟B(tài)。

  2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計

  　　PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。

  　　目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了廣泛的發(fā)展。
  
  PLC具有自己的特點：
  1、可靠性高，抗*力強；PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了*的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產(chǎn)的F系列PLC平均*時問高達(dá)30萬小時。
  2、配套齊全，功能完善，適用性強；現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。目前已經(jīng)滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。
  3、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎；PLC作為通用工業(yè)控制計算機，接口容易，編程語言簡單，容易掌握。
  4、系統(tǒng)的設(shè)計、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造；5、體積小，重量輕，能耗低 。

  　　
  本設(shè)計采用三菱FX2N-32MR型PLC進(jìn)行控制設(shè)計。

  　　
  2.1 液壓回路控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

  　　系統(tǒng)中輸入信號由行程開關(guān)及按鈕產(chǎn)生，其中按鈕SB1控制系統(tǒng)啟動，按鈕SB2控制系統(tǒng)停止；輸出信號主要控制液壓回路中的7個電磁閥。PLC硬件具體輸入輸出分配如表2所示。