江門西門子觸摸屏總經(jīng)銷                      江門西門子觸摸屏總經(jīng)銷

上海慶惜公司在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中精益求精，具備如下業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì)：
 

SIEMENS/西門子代理商-上海慶惜，庫(kù)存大量西門子PLC，產(chǎn)品種類、型號(hào)齊全，涵蓋了西門子200系列PLC、西門子300系列PLC及其EM221模塊、EM222模塊、EM223模塊、EM231模塊、EM232模塊、EM235模塊、PPI電纜、MPI電纜、5611卡、SM321、SM322、SM323、SM331、EM332模塊等，S7-200系列主機(jī)包括CPU224CN、CPU226CN、CPU224XP，S7-300系列主機(jī)包括CPU312、CPU313、CPU314、CPU315-2DP等，價(jià)格低，交貨速度快。 

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• .1 可靠性高，抗*力強(qiáng)

  　　可靠性是電氣設(shè)備的關(guān)鍵性能。 在 PLC 的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中， 由于采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來(lái)制造內(nèi)部電路，PLC 具有*的抗*力，使用 PLC 的平均*時(shí)間通常在 20 000 小時(shí)以上，這是一般的其他電氣設(shè)備做不到的。
   

  　　1.2 配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)

  　　雖然 PLC 的種類繁多， 但由于其產(chǎn)品的系列化和模塊化，且軟件包齊全， 用戶可靈活組成各種規(guī)模和要求不同的控制系統(tǒng)。除了邏輯處理功能外，現(xiàn)代 PLC 大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種控制領(lǐng)域。 近年來(lái) PLC 的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC 的應(yīng)用擴(kuò)展到了位置控制、溫度控制、CNC 等各種工業(yè)控制中。加上 PLC 通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用 PLC組成各種控制系統(tǒng)變得更加容易。
   

  　　1.3 編程語(yǔ)言易學(xué)易用

  　　PLC 一般采用易于理解和 掌握的梯形圖語(yǔ)言及面向工業(yè)控制的簡(jiǎn)單指令編寫程序，易于為工程技術(shù)人員所接受。 梯形圖語(yǔ)言的圖形符號(hào)和表達(dá)方式與繼電器電路圖相當(dāng)接近， 只用PLC 的少量開(kāi)關(guān) 量邏輯控制指令就可以方便地實(shí)現(xiàn)繼電器電路的功能，為不熟悉電子電路、不懂計(jì)算機(jī)原理和匯編語(yǔ)言的人打開(kāi)了方便之門。
   

  　　1.4 維護(hù)工作量小，維修方便

  　　PLC 用存儲(chǔ)邏輯代替接線邏輯 ，大大減少了控制設(shè)備的外部接線。 同時(shí)具有很強(qiáng)的自我診斷能力， 能隨時(shí)查出自身的故障，并顯示給技術(shù)人員，使技術(shù)人員能迅速檢查、判斷故障的原因。如果是 PLC 自身的原因，在維修時(shí)只需更換插入式模塊及其它易損壞的部件即可，既方便又減少了影響生產(chǎn)的時(shí)間，使維護(hù)也變得容易起來(lái)。
   

  2 PLC 技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的應(yīng)用分析
   

  　　2.1 開(kāi)關(guān)量邏輯控制

  　　這是 PLC 廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域， 它取代傳統(tǒng)的繼電器控制，按照邏輯條件進(jìn)行順序動(dòng)作， 按照邏輯關(guān)系進(jìn)行互鎖保護(hù)動(dòng)作的控制。 PLC 應(yīng)用于單機(jī)控制、多機(jī)群控制、自動(dòng)生產(chǎn)線控制等。

  　　
  2.2 運(yùn)動(dòng)控制

  　　運(yùn)動(dòng)控制主要指對(duì)工作對(duì)象的位置、速度及加速度所做的控制。 可以是單坐標(biāo)，即控制對(duì)象做直線運(yùn)動(dòng)；也可是多坐標(biāo)的，控制對(duì)象做平面、立體，以及角度變換等運(yùn)動(dòng)。 有時(shí)，還可控制多個(gè)對(duì)象，而這些對(duì)象間的運(yùn)動(dòng)可能還要有協(xié)調(diào)。 這對(duì)于提高控制精度、響應(yīng)速度和能源利用率有著重要意義。

  　　
  2.3 過(guò)程控制

  　　PLC 已廣泛地應(yīng)用于連續(xù)過(guò)程控制領(lǐng)域。 過(guò)程控制是對(duì)電流、電壓、溫度、壓力等模擬量的閉環(huán)控制。 過(guò)程控制的目的就是根據(jù)有關(guān)模擬量的當(dāng)前與歷史的輸入狀況， 產(chǎn)生所要求的開(kāi)關(guān)量或模擬量輸出，使系統(tǒng)工作參數(shù)能按一定要求工作。 這是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程常用的控制。

  　　
  2.4 數(shù)據(jù)處理

  　　信息控制也稱數(shù)據(jù)處理，是指數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、檢索、變換、傳輸及數(shù)表處理等。 隨著技術(shù)的發(fā)展，PLC 不僅可用于系統(tǒng)的工作控制，還可用于系統(tǒng)的信息控制。

  　
  2.5 通信與聯(lián)網(wǎng)

  　　依靠*的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以迅速有效地收集、傳送生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)。 PLC 具有通信聯(lián)網(wǎng)的功能，它使 PLC 與 PLC 之間、PLC 與上位計(jì)算機(jī)以及其他智能設(shè)備之間能夠交換信息， 形成一個(gè)統(tǒng)一的整體。工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展很快，各 PLC 廠商都十分重視 PLC 的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。有的企業(yè)將不同廠商的 PLC 設(shè)備連接到單層或多層網(wǎng)絡(luò)上， 相互之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)分散控制和集中管理，從而實(shí)現(xiàn)全車間甚至全廠的綜合自動(dòng)化。

  在機(jī)械工業(yè)中，傳統(tǒng)普通車床仍占有相當(dāng)比例，其中部分車床采用液壓系統(tǒng)來(lái)控制刀具的自動(dòng)切換，機(jī)床電氣控制部分多應(yīng)用繼電器——接觸器控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，這類系統(tǒng)元器件多，體積大，連線復(fù)雜，可靠性和可維護(hù)性低，故障率高，工作效率低，而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)等的發(fā)展，計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在液壓傳動(dòng)控制中也得到了廣泛的應(yīng)用。以計(jì)算機(jī)技術(shù)為核心的PLC(可編程序控制器)具有抗干擾性強(qiáng)，運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用。本文即是利用PLC控制技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)液壓回路進(jìn)行系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)，變傳統(tǒng)電氣控制為PLC控制。

  
  1 工作原理

  　　1.1車床液壓控制回路的液壓元件構(gòu)成

  　　此車床液壓控制回路主要由以下原件組成：左夾緊液壓缸用于夾緊工件和卸下工件，中橫向進(jìn)給液壓缸帶動(dòng)刀具橫向進(jìn)給，右縱向進(jìn)給液壓缸帶動(dòng)刀具縱向進(jìn)給，6個(gè)電磁換向閥控制進(jìn)給液壓缸的前進(jìn)與后退，2個(gè)調(diào)速閥控制進(jìn)給液壓缸進(jìn)給速度，雙聯(lián)泵提供液壓油輸出，另外采用3個(gè)單向閥控制液壓油流動(dòng)方向，減壓閥和壓力繼電器監(jiān)控夾緊缸的油壓。

  　　
  1.2 車床液壓控制回路的工作原理

  　　液壓控制回路如圖1所示，其作用主要是能夠控制車床完成完整的切削加工過(guò)程，并且工作一個(gè)循環(huán)，分為8個(gè)步聚：1、裝件夾緊；2、橫快進(jìn)；3、橫工進(jìn)；4、縱工進(jìn)；5、橫快退；6、縱快退；7、卸下工件；8、原位停止；各步驟的切換分別由行程開(kāi)關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制，具體工作循環(huán)如圖2所示。行程開(kāi)關(guān)用于控制液壓回路中6個(gè)電磁換向閥電磁鐵的通電與否，進(jìn)而改變液壓油流向，影響液壓缸實(shí)現(xiàn)動(dòng)作順序，完成切削過(guò)程。斷電情況如表1所示。

   

                                                     圖1 車床液壓控制系統(tǒng)
   

  
                                                電磁鐵動(dòng)作順序表 
   

  　　(1)裝件夾緊。接通液壓回路電源，按下啟動(dòng)按鈕SB1，電磁鐵6YA、7YA通電，5YA失電，兩閥右位接人液壓回路，雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油，保證夾緊力；此時(shí)夾緊液壓缸右腔進(jìn)油，活塞左移，完成工件的夾緊。

  　　(2)橫快進(jìn)?；钊笠频揭欢ㄎ恢?，工件夾緊后，壓下行程開(kāi)關(guān)SQ1，此時(shí)7YA斷電使雙聯(lián)泵右側(cè)低壓大流量泵提供大流量液壓油，1YA通電使該閥左位接通，橫向進(jìn)給液壓缸下腔進(jìn)油，帶動(dòng)刀具快進(jìn)，實(shí)現(xiàn)橫向快進(jìn)動(dòng)作。

   

                                                     圖2 工作循環(huán)圖
   

  　　(3)橫工進(jìn)。當(dāng)橫向進(jìn)給液壓缸到達(dá)切削加工區(qū)域時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)SQ2，此時(shí)電磁鐵1YA、3YA、6YA、7YA通電，此處快速油路切斷，液壓油從其右側(cè)調(diào)速閥經(jīng)過(guò)，從而控制橫向液壓缸進(jìn)給速度，完成橫向工進(jìn)，對(duì)工件進(jìn)行橫向切削加工。

  　　(4)縱工進(jìn)。橫向進(jìn)給液壓缸到達(dá)一定位置時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)SQ3，此時(shí)電磁鐵1YA、2YA、3YA、4YA、6YA、7YA通電，縱向進(jìn)給液壓缸右腔進(jìn)油，回油從調(diào)速閥經(jīng)過(guò)，液壓缸帶動(dòng)刀具進(jìn)行縱向切削加工，完成縱工進(jìn)給動(dòng)作。

  　　(5)橫快退?？v向切削加工完成后，進(jìn)給液壓缸壓下行程開(kāi)關(guān)SQ4，IYA、3YA、7YA斷電，使雙聯(lián)泵低壓大流量提供液壓油，橫向液壓缸帶動(dòng)刀具快速后退。

  　　(6)縱快退。橫快退完成后，液壓缸壓下行程開(kāi)關(guān)SQ5，此時(shí)電磁鐵2YA、4YA斷電，使兩閥右位接通，縱向進(jìn)給液壓缸左腔進(jìn)油，帶動(dòng)刀具完成縱向快速后退動(dòng)作。

  　　(7)卸下工件。縱快退動(dòng)作完成后，液壓缸壓下行程開(kāi)關(guān)SQ6，此時(shí)電磁鐵5YA、7YA得電，6YA斷電。使雙聯(lián)泵左側(cè)高壓小流量泵提供高壓液壓油，保證卸下工件動(dòng)作平穩(wěn)進(jìn)行；完成卸下工件動(dòng)作。

  　　(8)原位停止。卸下T件后，活塞桿退回原位，壓下行程開(kāi)關(guān)SQ7，此時(shí)所有電磁鐵都斷電，液壓系統(tǒng)恢復(fù)原始停止?fàn)顟B(tài)。

  2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

  　　PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可編程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。

  　　目前，PLC在國(guó)內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂(lè)等各個(gè)行業(yè)，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了廣泛的發(fā)展。
  
  PLC具有自己的特點(diǎn)：
  1、可靠性高，抗*力強(qiáng)；PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了*的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。例如三菱公司生產(chǎn)的F系列PLC平均*時(shí)問(wèn)高達(dá)30萬(wàn)小時(shí)。
  2、配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)；現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。目前已經(jīng)滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。
  3、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎；PLC作為通用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，接口容易，編程語(yǔ)言簡(jiǎn)單，容易掌握。
  4、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造；5、體積小，重量輕，能耗低 。

  　　
  本設(shè)計(jì)采用三菱FX2N-32MR型PLC進(jìn)行控制設(shè)計(jì)。

  　　
  2.1 液壓回路控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

  　　系統(tǒng)中輸入信號(hào)由行程開(kāi)關(guān)及按鈕產(chǎn)生，其中按鈕SB1控制系統(tǒng)啟動(dòng)，按鈕SB2控制系統(tǒng)停止；輸出信號(hào)主要控制液壓回路中的7個(gè)電磁閥。PLC硬件具體輸入輸出分配如表2所示。