一、產品名稱概述：

混懸液超高速均質分散機,混懸液分散機,混懸液均質機,混懸液膠體磨

二、混懸液介紹：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1. 混懸液也稱為混懸型液體制劑,系指難溶性固體藥物以細小顆粒分散在液體分散介質中形成的非均相液體分散體系。

2. 混懸劑中藥物微粒一般在0.5~10μm之間,小者可為0.1μm,大者可達50μm或更大,可供口服、局部外用和注射等。在混懸劑中藥物以微粒狀態(tài)分散,較大的分散度有利于提高生物利用度,這是常把難溶性藥物制成混懸劑的原因。

三、優(yōu)良的混懸劑特點：

1. 優(yōu)良的混懸劑除應具備一般液體制劑的要求外,還應具備以下特點：

①微粒細膩,分散均勻；

②微粒沉降緩慢,沉降后不應有結塊現象,沉降物經振搖后能迅速分散均勻；

③微粒大小及液體粘度復合用藥要求,易于傾斜且分劑量準確；

④外用混懸劑應易于涂布，且不易流失；

四、混懸劑的穩(wěn)定劑：

1. 助懸劑。

2. 潤濕劑。

3. 絮凝劑與反絮凝劑。

五、混懸液的制備方法：

1.分散法。

①將固體藥物粉碎成微粒,再混懸于分散介質中的方法。

步驟：固體→粉碎→分散。

六、KES2000與同類產品比較優(yōu)勢分析：
 KES2000高剪切分散機作為一個用于粉碎分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速粉碎分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。KES2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程中成本的降低。KES2000是ZKE公司針對制藥行業(yè)管理標準如GMP等，專門設計的用于混合分散乳化均質的設備，因此在設計時便考慮了FDA和EHEDG標準，滿足制藥工業(yè)所需。

七、上海中新寶分散機的選型表：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的分散頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

混懸液超高速均質分散機,混懸液分散機,混懸液均質機,混懸液膠體磨