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淮南市脈沖除塵器技術(shù)要求工藝設(shè)計(jì)圖紙
脈沖除塵器系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,其允許連續(xù)使用溫度≤120℃,如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈,其允許使用溫度可達(dá)204℃。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器,本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作,其本體結(jié)構(gòu)無(wú)_改變,收塵效率達(dá)99.8%以上,凈化氣體含塵濃度<100mg/m3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置,殼體也要作相應(yīng)變。
脈沖布袋除塵器當(dāng)含塵氣體由上箱體進(jìn)入收塵器后,由上而下流動(dòng),經(jīng)布袋過(guò)濾以后,粉塵被滯留在袋外,凈化后的空氣則由布袋下口的凈氣聯(lián)箱匯集后,從出風(fēng)口排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí),電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。由于噴吹一次的時(shí)間(即脈沖時(shí)間)一般控制在0.1-0.2秒,所以收塵器各濾袋可視為連續(xù)工作。
本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥組合多種不同規(guī)格的除塵器,每個(gè)閥噴吹袋數(shù)有10、12、14。濾袋直徑133mm,濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種,本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作,其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變,其收塵效率可達(dá)99.8%以上,凈化后氣體含塵濃度<50mg/m3,本系列除塵如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時(shí)需要增設(shè)保溫加熱裝置,收塵器殼體也要作相就應(yīng)改變。
合理的箱體結(jié)構(gòu)及自動(dòng)控制系列有效提高了FMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率,工作過(guò)程中,含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵,通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間,粉塵阻留于濾袋外表面,為使設(shè)備阻力不超過(guò) 1200Pa,高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
當(dāng)前一個(gè)脈沖電磁閥到后一個(gè)脈沖電磁閥清灰完成,稱為一個(gè)清灰周期;清灰完畢,如果濾袋阻力沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值 ,壓差變送器不會(huì)給予訊號(hào),清灰程序控制器則會(huì)等到下一次訊號(hào)出現(xiàn),才會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)清灰程序;如果清灰完畢,除塵器阻力仍處于高位,則說(shuō)明粉塵濃度大或阻力設(shè)定值不合理;若粉塵濃度大,則需調(diào)整電磁脈沖閥的清灰間隔;若濾袋阻力設(shè)定偏小,可重新設(shè)定。
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