工作原理
單向扭轉(zhuǎn)：試樣繞自身軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn) 360 度作為一次扭轉(zhuǎn)，直至達(dá)到規(guī)定次數(shù)或試樣斷裂。
雙向扭轉(zhuǎn)：試樣先繞自身軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn) 360 度作為一次扭轉(zhuǎn)，達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，再向相反方向旋轉(zhuǎn)相同次數(shù)或直至試樣斷裂。通過這樣的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，可測定線材在單向或雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力，并顯示線材表面及內(nèi)部缺陷。
適用范圍
金屬線材：適用于各種金屬線材，如鋼絲、銅絲、鋁絲及其合金線材等，常見于鋼廠高速線、預(yù)應(yīng)力鋼絲廠、電線電纜等生產(chǎn)和使用部門，以及科研院所、大專院校的力學(xué)實(shí)驗(yàn)室等，用于分析金屬線材的力學(xué)性能。
其他材料：部分試驗(yàn)機(jī)還可用于測定玻璃鋼、超纖、合金鋼等其他材料制成的線材的扭轉(zhuǎn)性能。
主要技術(shù)參數(shù)
不同型號(hào)的線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)有所差異，以下是一些常見的參數(shù)：
電源：通常為交流 220 伏特或 380 伏特，頻率 50 赫茲。
功率：一般在幾百瓦到數(shù)千瓦不等。
試樣直徑范圍：可涵蓋 0.1 - 10 毫米甚至更寬的范圍，以滿足不同規(guī)格線材的測試需求。
轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速范圍一般為每分鐘 10 - 300 次左右，且有多檔速度可選，以適應(yīng)不同材料和試驗(yàn)要求。
扭轉(zhuǎn)角度設(shè)定：可在一定范圍內(nèi)精確設(shè)置，如 10 至 360 度，實(shí)際試驗(yàn)角度通常支持 0 至 360 度的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，允許誤差一般在正負(fù)幾度以內(nèi)。
扭轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定：可預(yù)先設(shè)定 1 至 999,999 次的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
試樣長度：支持幾毫米至幾百毫米的不同長度樣品。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
主機(jī)：多采用臥式結(jié)構(gòu)，主體為框架結(jié)構(gòu)，由加載、傳動(dòng)、纏繞、加力、調(diào)程、跟蹤等部分組成，零部件采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理工藝，保證結(jié)構(gòu)剛度和使用壽命。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：常采用高慣量大扭矩步進(jìn)驅(qū)動(dòng)或高性能交流電機(jī)作為動(dòng)力輸出，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩大，負(fù)載慣性高，加載均勻、穩(wěn)定無沖擊，傳動(dòng)效率高，可提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
傳動(dòng)系統(tǒng)：一般采用精密減速機(jī)傳動(dòng)，保證傳動(dòng)的均勻性、穩(wěn)定性及較高的傳動(dòng)精度。
夾緊方式：多采用手動(dòng)夾持鉗口的夾緊方式，確保夾緊的穩(wěn)定性，防止試驗(yàn)過程中試樣打滑。部分試驗(yàn)機(jī)配有全自動(dòng)纏繞裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)緊密纏繞，提高安全性。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)方法通常需符合相關(guān)的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 239.1 - 2023《金屬材料 線材 一部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》、GB/T 239.2 - 2023《金屬材料 線材 第二部分：雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》、ISO 7800:2003《金屬線材單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》和 ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》等。
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