沉砂池是給排水處理工序流程中的常見工藝設備之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，以保障水處理后續(xù)工序設備的正常運行XLCS-360 提砂裝置 污水處理電動除砂機?。

由于旋流沉砂池具有除砂效率穩(wěn)定、受流量變化的影響較小等優(yōu)點，旋流沉砂池在國內(nèi)應用越來越廣泛，形式也越來越趨多樣化。

XCS型旋流式沉砂池，是由我公司設計研究院在綜合和總結了國內(nèi)沉砂技術的優(yōu)點，并吸收和消化了國外的*工藝技術，并結合國內(nèi)應用實際情況加以改進創(chuàng)新，研制而成的一種當今國內(nèi)廢水處理中穎的除砂工藝技術設備。

與傳統(tǒng)的沉砂池及其它類型沉砂設備相比具有：

• 結構緊湊，占地面積小，約為普通沉砂池面積的三分之一，設備投資??；
• 驅動功率小，節(jié)約能源，運行費用低；
• 沉砂效果好，去除水源中無機物砂礫尤為顯著；
• 傳動效率高，機械磨損小，設備故障少，運行管理和維護方便；
• 根據(jù)水源不同水質，采用耐腐蝕材料，設備耐久性強；
• 工藝布置靈活方便，易于配套組合，適應工程不同時期分段建設需要。

本設備廣泛應用于城鎮(zhèn)、賓館、廠礦企事業(yè)單位及城市大、中型水處理工程中前置預處理工序。

• XLCS-360 提砂裝置 污水處理電動除砂機設備結構及工作原理

XCS型旋流沉砂池主要由驅動裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。

XCS型旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術進行分離沉砂，氣壓提升進行排砂相結合的原理，對水源中的砂礫等無機固體物脫除。

原水從進水口進入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅動裝置工作下，由傳動軸帶動分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個離心加速運動，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。

砂粒在葉輪作用下與有機物*分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內(nèi)，固液分離后的水流流向出水口導至池外進入下道水處理工序進行進一步深度處理。

沉砂斗內(nèi)沉砂逐步增聚，當達到一定量時，開啟排砂管閥門，并同時開啟排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內(nèi)空氣一起帶出排凈，造成負壓，同時開啟空氣沖洗管5-10min,使沉積在底部的砂粒松動，此時沉砂斗內(nèi)的固體顆粒物在池內(nèi)水壓作用下由排砂管排出池外進入砂水分離器，排凈后即關閉閥門。依次循環(huán)進行，完成脫除砂礫、無機顆粒固體物。

• 安裝與操作

（一）、安裝（詳見出廠圖）：

• 攪拌軸必須垂直安裝，并保證同心；
• 攪拌漿葉，必須與池壁的整個圓周保持一定距離；
• 分別接通進水口和排水口管道，并把排砂管引向貯砂池；
• 接上驅動機構電源線，即可進入調(diào)試運行；

（二）調(diào)試：

• 空負荷試車前應對以下各部位進行調(diào)整：

• 檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除；
• 檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調(diào)換；
• 檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活；
• 檢查葉輪轉向是否與進水水流回轉方向*；
• 各部位檢查正常后可進入空負荷試車。

• 空負荷試車：

• 空轉前應將減速機、齒輪箱內(nèi)加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂ZG-3（應加入少許的N32^＃機械油）。各潤滑處加注潤滑油；
• 葉輪轉動時不應該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動均不得大于±2mm，否則必須對葉輪進行校正。
• 空負荷試車，時間不小于30分鐘，并應注意：

• 電流平穩(wěn)無異常波動；
• 減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動，嚙合應平穩(wěn)；
• 無漏油現(xiàn)象。

• 空負荷試車正常后，設備可投入正常運行。

（三）操作：

操作步驟如下：

• 啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在設計值左右；
• 同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設備開始投入運行；
• 根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉速，并調(diào)整之；
• 根據(jù)水質情況確定排砂周期，定時進行沉砂排除；
• 排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風機（詳見鼓風機操作說明書），同時打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結束后關閉該閥門及排砂管閥門。
• 設備再次投入正常生產(chǎn)運行。

• 注意事項及維護

• 水源進入本設備時，應對水源中飄浮物進行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；
• 設備每運行一年維護保養(yǎng)一次，對磨損嚴重的另部件及時更換，如有油漆脫落應重新刷涂，并對機械設備和電氣設備進行一年一次檢修；
• 每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內(nèi)的潤滑油，保證油面高度。（潤滑油牌號為N68^#機械油）
• 每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內(nèi)的潤滑油（詳見減速機說明書）。

5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅動機構運轉是否正常，如有異常應盡早停機檢查并排除故障。

6、風機保養(yǎng)及操作詳見鼓風機說明書。