化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
退火爐：是將金屬機(jī)件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。
常用的退火工藝有： ①*退火。②球化退火。③等溫退火。④再結(jié)晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴(kuò)散退火。⑦去應(yīng)力退火。
主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的設(shè)備
特點(diǎn)：
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫，精密高；
2、電爐裝御料方便，操作條件好；
3、爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無需人工密封；
4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
【產(chǎn)品描述】
陶瓷纖維模塊是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
【產(chǎn)品特性】
陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：
● 處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
● 耐火棉毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
● 有彈性的耐火棉毯可以抵抗機(jī)械外力；
● 耐火棉毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；
● 由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；
● 低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；
● 具有抵抗任何熱沖擊的能力；
● 襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；
● 錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。
【安裝方法】
爐板除銹 → 將模塊螺栓焊接在爐壁板上 → 取出模塊 → 將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上 → 將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上 → 采用板手將螺母擰緊到螺桿上→ 擰下導(dǎo)向桿 → 依次進(jìn)行其他模塊的安裝 → 抽出模塊中心塑料管 → 拆開模塊捆扎帶→ 壓縮安裝補(bǔ)償毯 → 安裝下一排折疊模塊。
【典型應(yīng)用】
● 石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；
● 其他工業(yè)窯爐的爐襯。
公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，并先后獲得“*”，”山東省耐火材料生產(chǎn)骨干企業(yè)、“AA*信譽(yù)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，產(chǎn)品銷售覆蓋全國，并出口至美國、日本、韓國、沙特、阿聯(lián)酋、印尼等30多個(gè)國家和地區(qū)。
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