窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，是陶藝成型中的*設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。

窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構較為簡單，操作方便。

此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結(jié)構是否合理，選型是否正確，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關鍵設備。

【產(chǎn)品描述】

納米隔熱板采用導熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無機納米SiO₂和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結(jié)構經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能好的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能*的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。

【產(chǎn)品特性及功能】

♦ 耐高溫性——*使用溫度400～1000度左右；

♦ 導熱系數(shù)——低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.052w/m.k；

♦ 耐用程度——可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上；

♦ 安全環(huán)保——純無極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質(zhì)釋放；

♦ 經(jīng)濟分析——*國外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%

【技術參數(shù)】

濟南盛陽高溫材料有限公司致力于磚窯、隧道窯、磚瓦窯爐、退火爐、鍛造爐、罩式爐、熔鋁爐、燒結(jié)爐、炭化爐、回火爐、加熱爐、鋼包（蓋）隔熱襯、熱鍍鋅退火爐、環(huán)形爐、多種類型的熱處理爐、玻璃退火爐、玻璃熔爐、高溫試驗爐、輥道窯、梭式窯、推板窯、特種陶瓷燒成窯爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、制氫爐、常減壓爐、焦化爐等設備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑。專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術*、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。曾先后承擔過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。