機(jī)床結(jié)構(gòu)與配置：

本設(shè)備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力箱、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

1.本機(jī)床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、縱向滑臺、橫向滑臺、垂直滑枕、工作臺等均采用鑄件，龍門采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，均經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固的龍門使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及管板工件。

2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于床身上面水平布置的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用伺服電機(jī)帶動同步帶（i=2）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3.鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用安裝在兩導(dǎo)軌*的伺服電機(jī)帶動精密滾珠絲杠副直聯(lián)驅(qū)動，確保工作的高精度。

4.在龍門移動滑板上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用大功率主軸伺服電機(jī)通過同步帶輪和同步帶進(jìn)行驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，可剛性攻絲，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

5.垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用伺服電機(jī)帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副傳動，氣壓缸平衡。

6.本機(jī)床可采用電子手輪操縱，因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

7.本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架?，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

8.本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。

9.機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝有防水擋板。主軸周圍安裝有軟質(zhì)PVC條形罩。

10.本機(jī)床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。

12.本機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

13.數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。