兩大兩高":即廢水排放量大、污染物濃度高、處理難度高、處理成本高。隨著現(xiàn)實環(huán)境保護要求越來越嚴格，無論是從經(jīng)濟效益還是環(huán)境效益、社會效益來考慮，不斷追求新處理工藝，不斷降低處理成本，與國內(nèi)外新工藝相結(jié)合，滿足國家環(huán)境保護要求，是煤化工企業(yè)的必然選擇。

　　煤氣化灰水處理的三個步驟

　　一是對氣化工段進行物化處理，降低氨氮值、硬度、化學(xué)需氧量的COD等，使之適合生物處理，減少廢水工段的工作量。二是廢水生物處理部分，通過厭氧和好氧微生物降解水中有機污染物。三是對污水處理段進行進一步的理化處理，分離微生物的分解產(chǎn)物，使水質(zhì)和微生物含量達到國家排放指標(biāo)。其中，煤氣化灰水的物化處理尤為重要。處理不當(dāng)會導(dǎo)致氣化廢水COD、硬度、氨氮濃度偏高，超出生化處理的可接受范圍，影響后續(xù)生化處理效果，嚴重時甚至導(dǎo)致后續(xù)生化處理失敗。

　　煤氣化灰水物化處理現(xiàn)行工藝存在的弊端：

　　1、設(shè)備投資過多。增設(shè)氣提塔沉降池等設(shè)備。

　　2、水處理成本很高。氣提固定氨需要添加大量堿，成本巨大。另外，氣提后的廢水呈強堿性，在送至廢水生物處理段前需加酸使其中性，進一步增加了水處理成本。

　　3、沉淀和風(fēng)提效果不佳。由于灰水本身鈣、鎂、鐵離子和氨氮的含量不是很高，鈣、鎂沉淀基本上輕微溶解，低濃度的氨氮在水中電離，所以很難分離。

　　4、能源消耗很大。由于待處理的灰分水量大，為了保證氣體氣提效果，需要添加大量的蒸汽，且難以循環(huán)利用，不可避免地導(dǎo)致大量的能量損失。

　　5、系統(tǒng)結(jié)垢。一般來說，灰水本身不適合氣提。由于氣提不可避免地伴隨著加熱，鈣、鎂、鐵在灰水中的溶解度會降低，這將導(dǎo)致新建的氣提設(shè)備結(jié)垢更加嚴重。

　　6、鹽度增加。加入大量的酸、堿后，在水中中和，所以鹽度增加，管道的腐蝕性增加。

　　7、環(huán)境污染。由于灰水中的固定氨含量不是很高，氣提氣中的氨含量很低，基本上沒有回收的可能性，而且會造成大氣中的氨污染。如果強行安裝吸附裝置，成本會再次增加，吸附效果得不到保證，吸附解決方案也會出現(xiàn)二次處理問題。

　　煤氣化灰水復(fù)合分子篩除硬技術(shù)

　　曲線微導(dǎo)膜與分子篩耦合高溫多頻吸附灰水去除技術(shù)，該系統(tǒng)由前置多效過濾，分子篩多頻率交換塔組成，其中過濾塔可有效去除水中的濁度、膠體、懸浮物，為保證分子篩的進氣多頻交換裝置要求。系統(tǒng)處理后，灰水經(jīng)分子篩多頻交換裝置去除硬度，回到氣化灰水系統(tǒng)循環(huán)使用。分子篩多頻交換裝置可多次置換反應(yīng)、重復(fù)使用。

　　曲線微導(dǎo)力膜系統(tǒng)實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的高溫運行和維護、多頻率置換、一體化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了有效除硬，廢水資源化利用，有效避免了氣化爐管道結(jié)垢造成的停機損失，確保氣化爐設(shè)備穩(wěn)定、安全運行。

　　曲線微導(dǎo)力膜系統(tǒng)可有效降低灰水中的氨氮含量、降低灰水中鈣鎂離子含量、防止系統(tǒng)結(jié)垢、有利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)、成本較低、可以節(jié)省大量資本，適合推廣使用。