雙螺桿塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)工作特點(diǎn)：
雙螺桿塑料造粒機(jī)是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結(jié)構(gòu)組合在一起，聯(lián)合完成塑化注射工作。工作時(shí)，當(dāng)粒料落入機(jī)筒中，像單螺桿預(yù)塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推向機(jī)筒前部，經(jīng)由單向閥流入注射空腔內(nèi)。注射開(kāi)始時(shí)，整個(gè)塑化機(jī)筒部件在注射油缸活塞推動(dòng)下前移，這時(shí)與機(jī)筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內(nèi)的塑化好的熔融料，經(jīng)由噴嘴注入模具成型腔中，后經(jīng)冷卻固化成型。

雙螺桿塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)工作特點(diǎn)：

雙螺桿塑料造粒機(jī)是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結(jié)構(gòu)組合在一起，聯(lián)合完成塑化注射工作。工作時(shí)，當(dāng)粒料落入機(jī)筒中，像單螺桿預(yù)塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推向機(jī)筒前部，經(jīng)由單向閥流入注射空腔內(nèi)。注射開(kāi)始時(shí)，整個(gè)塑化機(jī)筒部件在注射油缸活塞推動(dòng)下前移，這時(shí)與機(jī)筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內(nèi)的塑化好的熔融料，經(jīng)由噴嘴注入模具成型腔中，后經(jīng)冷卻固化成型。

泰州銘嘉達(dá)雙螺桿造粒機(jī)是在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性內(nèi)(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)容制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高內(nèi)吸水性樹(shù)脂容的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，z后得到所需形狀的制品。