鋼絲繩芯輸送帶以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運載構(gòu)件。鋼繩芯輸送帶特點：拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、 成槽性好、耐曲撓性好，適于長距離、大運程、高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構(gòu)成。

詳細(xì)步驟

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作
　　將每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。
　　（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接
　　先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

（3）硫化機(jī)的安裝
　?、傧聶C(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。
　　②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。
　　③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，后擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。
　?、芰蚧瘷C(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。

（4）硫化操作
　　①準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。
　?、诩訜犭娫吹脑O(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。
　?、郛?dāng)硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。
　?、墚?dāng)溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。
　　⑤保溫達(dá)到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

我公司生產(chǎn)的鋼絲繩芯輸送帶執(zhí)行國標(biāo)GB/T9770外，還可執(zhí)行井下阻燃輸送帶標(biāo)準(zhǔn)MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)、德國DIN22131標(biāo)準(zhǔn)、日本JISK6369標(biāo)準(zhǔn)、澳大利亞AS1333標(biāo)準(zhǔn)等其他國家標(biāo)準(zhǔn)。