聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的,按密度可分為低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。
低密度聚乙烯的密度一般為0.91~0.925g/cm3;中密度聚乙烯的密度一般為0.925~0.94g/cm3;高密度聚乙烯的密度一般為0.94~0.97g/cm3。
聚乙烯材料的優(yōu)點(diǎn):
①絕緣電阻和耐電壓強(qiáng)度高;
②在較寬的頻帶范圍內(nèi),介電常數(shù)ε和介質(zhì)損耗角正切值tgδ??;
③富于可撓性,耐磨性能好;
④耐熱老化性能、低溫性能及耐化學(xué)穩(wěn)定性好;
⑤耐水性能好,吸濕率低;
⑥用它制作的電纜質(zhì)量輕,使用敷設(shè)方便。
聚乙烯材料的缺點(diǎn):
①接觸火焰時(shí)易燃燒;
②軟化溫度較低。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”,實(shí)質(zhì)上是一種改善電場(chǎng)分布的措施。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成,它與絕緣層之間易形成氣隙,導(dǎo)體表面不光滑,會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層,它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸,從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電,這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層;同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙,是引起局部放電的因素,故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層,它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸,與金屬護(hù)套等電位,從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電,這一層屏蔽為外屏蔽層;沒有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜,除半導(dǎo)電屏蔽層外,還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層,這個(gè)金屬屏蔽層的作用,在正常運(yùn)行時(shí)通過電容電流;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí),作為短路電流的通道,同時(shí)也起到屏蔽電場(chǎng)的作用??梢姡绻娎|中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在,三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。

塑料電線電纜內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。
