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不銹鋼銑刀

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)0

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產(chǎn)品簡介

不銹鋼銑刀操作要點(diǎn):
不銹鋼難削材,順利實(shí)現(xiàn)加工的要點(diǎn)為:
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負(fù)擔(dān),進(jìn)給與切深不能過小,主要進(jìn)行下行切割。
因此
(1)為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。
(2)為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。
(3)為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。
切深也必須在0.2mm以上

詳細(xì)介紹

不銹鋼銑刀操作要點(diǎn):
不銹鋼難削材,順利實(shí)現(xiàn)加工的要點(diǎn)為:
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負(fù)擔(dān),進(jìn)給與切深不能過小,主要進(jìn)行下行切割。
因此
(1)為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。
(2)為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。
(3)為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。
切深也必須在0.2mm以上。另外,*切削速度為200不銹鋼屬于難削材,順利實(shí)現(xiàn)加工的要點(diǎn)為:
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負(fù)擔(dān),進(jìn)給與切深不能過小,主要進(jìn)行下行切割。
因此
(1)為控制切削抵抗,請使用高速切割刀片與刀具。
(2)為減小對刀尖的壓力,請使用角度較大的刀片。
(3)為避免用刀尖對加工硬化部分進(jìn)行切割,不要將進(jìn)給量設(shè)置的過小,以0.1~0.2mm/刀為宜。
切深也必須在0.2mm以上。另外,*切削速度為200不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時(shí)沖擊、振動較大,使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
  
  銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。
  
  采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
  
  用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當(dāng)Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角gb可達(dá)20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。
  
  銑削不銹鋼時(shí),應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。
  
  采用噴霧冷卻法效果zui為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同時(shí)應(yīng)根據(jù)合號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。


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