豎流式超級(jí)溶氣氣浮機(jī)是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面極小、自動(dòng)化程度高、操作管理方便等特點(diǎn)。

豎流式超級(jí)溶氣氣浮機(jī)當(dāng)釋放器產(chǎn)生堵塞時(shí)，將會(huì)在氣浮池產(chǎn)生大氣泡。此時(shí)可打開抽真空閥門，使水射器工作：抽真空使釋放器舌片打開，水流將堵塞物沖去，然后關(guān)閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需要10-20秒即可。

采用泵內(nèi)加壓混合，邊吸水邊吸氣，產(chǎn)生的微氣泡粒徑20-50微米，省略了加壓泵，空氣壓縮機(jī)、射流器、溶氣罐等復(fù)雜設(shè)計(jì)。自動(dòng)氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，“一分鐘”調(diào)試，可以頻繁的開機(jī)、關(guān)機(jī)而不需要重新調(diào)試。本機(jī)適用于市政、造紙、化工、飲料、印染、紡織、煉油、電鍍、食品、屠宰、皮革等行業(yè)的懸浮物、混凝反應(yīng)絮體及油水分離等方面的應(yīng)用。

氣浮法凈化水是將空氣溶解于壓力水中，然后通過空氣釋放器產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡，使其粘附于絮凝顆粒上，造成整體比重小于書一的狀況，根據(jù)浮力壓理。強(qiáng)制性使絮粒迅速浮至水面而被除去，從而快速達(dá)到固液分離的目的，因此，氣浮分離技術(shù)是一種當(dāng)前上新的凈水處理方法，具有廣闊前景，氣浮法為水處理技術(shù)方面的一次重大突破，目前，氣浮法凈水工藝已被廢水及生活飲用水的處理，取得了顯著效果。

豎流式超級(jí)溶氣氣浮機(jī)

懸浮物被微氣泡帶到水面形成泡沫層，沿液面運(yùn)動(dòng)的刮泥機(jī)將泡沫刮到傾斜的金屬板上，并將其推入污泥排放管道裝有水平的螺旋推進(jìn)器將所收集的污泥送入污泥收集起，推進(jìn)器和刮泥機(jī)有同一個(gè)電機(jī)拖動(dòng)，動(dòng)力消耗很小，凈化后的污水經(jīng)斜板下方的溢流板進(jìn)入排放管道，管道中裝有液位控制器，來調(diào)節(jié)槽體內(nèi)的水位，確保污水不流入污泥排放管道。而一些比重比較大的懸浮物則下沉到設(shè)備底部，經(jīng)沉淀錐體濃縮后，定期有閥門排出機(jī)體外。

氣泡發(fā)生器在發(fā)生氣泡的同時(shí)，因氣泡同污水的向上運(yùn)動(dòng)，在槽體底部形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，在負(fù)壓作用下，污水由槽體底部不斷流向氣浮區(qū)，從而使污水在槽體中循環(huán)流動(dòng)，保證氣浮均勻連續(xù)地進(jìn)行。

該設(shè)備處理量為5—500立方米/每小時(shí)，我們可以根據(jù)不同用戶的具體情況設(shè)計(jì)工藝流程及藥劑配方。

同傳統(tǒng)污水處理方法的比較

（一） 傳統(tǒng)的污水處理

重力沉淀法，加壓氣浮法及射流氣浮法是目前比較通用的污水處理方法，但同ZWFP污水處理系統(tǒng)相比都存在明顯不足。

重力沉淀法與原理較簡單，但土建投資比較大，污水處理速度慢，費(fèi)用高，特別是污泥排放困難，排放后的污泥含水量較高，成分復(fù)雜，更加難以處理，且不易回收有用物質(zhì)。

加壓氣浮法是用加壓水泵將污水加壓到3--4個(gè)大氣壓，同時(shí)注入空氣，在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于污水，污水經(jīng)減壓閥進(jìn)入氣浮池，由于突然減壓，溶解于污水中的空氣形成許多微小的氣泡逸出，進(jìn)行氣浮。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)過于復(fù)雜，操作繁瑣，運(yùn)行費(fèi)用比較昂貴，污泥易在槽體底部滯留，阻塞噴嘴。由于系統(tǒng)過于復(fù)雜，它包含了溶氣罐、空壓機(jī)、調(diào)節(jié)槽、加壓泵等設(shè)備，操作繁瑣，需要人工較多，消耗動(dòng)力較大，維修費(fèi)用高。