煤氣泄露報(bào)警器檢測(cè)到氣體濃度達(dá)到爆炸或中毒報(bào)警器設(shè)置的臨界點(diǎn)時(shí)，報(bào)警器就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒工作采取安全措施，并驅(qū)動(dòng)排風(fēng)、切斷、噴淋系統(tǒng)，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)、中毒事故，從而保障安全生產(chǎn), 探測(cè)器安裝于氣體易泄露的地點(diǎn)，其核心部件為內(nèi)置的氣體傳感器，當(dāng)氣體濃度達(dá)到或超過(guò)報(bào)警控制器設(shè)置的報(bào)警點(diǎn)時(shí)，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并可啟動(dòng)電磁閥、排氣扇等外聯(lián)設(shè)備，自動(dòng)排除隱患。

煤氣泄露報(bào)警器采用催化燃料式傳感器，傳感器在正常使用情況下，其靈敏度每年自然下降10%～30%，其壽命一般(3～5)年，因此，報(bào)警器需要每年定時(shí)進(jìn)行檢定。在安裝時(shí)，由于固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器一旦安裝完成，其位置不會(huì)輕易變動(dòng)，檢測(cè)范圍就已經(jīng)固定，因此，安裝時(shí)要將影響因素考慮周全。

工業(yè)氣體報(bào)警器檢測(cè)環(huán)境一般受灰塵、腐蝕氣體等相關(guān)影響，環(huán)境比較惡劣，所以用戶(hù)在使用的時(shí)候要不定期的對(duì)報(bào)警器進(jìn)行維護(hù)，這樣才能報(bào)警器檢測(cè)效率zui大化和使用壽命長(zhǎng)些，降低使用成本。

   設(shè)定依據(jù)如下：可燃?xì)怏w報(bào)警器測(cè)量量程為0~100%LEL，按照國(guó)家規(guī)定低報(bào)一般設(shè)置在15%LEL~25%LEL之間報(bào)警，高報(bào)一般設(shè)置為50%LEL報(bào)警，現(xiàn)在的可燃?xì)怏w報(bào)警器大部分低報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為25%LEL。這里的100%LEL指的是氣體的爆炸極限值，也就是說(shuō)當(dāng)可燃?xì)怏w報(bào)警器顯示到100%LEL的時(shí)候才剛剛到達(dá)可燃?xì)怏w的爆炸下限。
 

煤氣泄露報(bào)警器

現(xiàn)在要知道被測(cè)可燃?xì)鈱儆谀囊环N氣體，常見(jiàn)的有甲烷、異丁烷、丙烷、氫氣、苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)等。其次確定被測(cè)氣體的濃度，一般大部分情況都是檢測(cè)爆炸下限（%LEL），注意：不同氣體的爆炸下限不同，如異丁烷是1.8%，甲烷5%。也有部分可檢測(cè)ppm（百萬(wàn)分之一）級(jí),1%=10000ppm。如果是%LEL，量程就是0-100%LEL；如果是ppm，一般在0-100ppm或0-1000ppm。
本安型與隔爆型氣體報(bào)警器通常都安裝在安全區(qū)，隔爆型與本安型是兩種不同的防爆電器，前者內(nèi)部可能有燃爆源(如燈泡)但采取隔爆措施達(dá)到安全目的，后者不會(huì)達(dá)到爆燃能量(電壓不高于12V，電流不大于100mA，比如熱電阻，屬于本質(zhì)安全型)。雖然如此，防爆電器通常在安全場(chǎng)合和非安全場(chǎng)合分界處都安裝有安全柵。壓力變送器基于不同工作原理也可以有以上兩種區(qū)別。防爆的等級(jí)根據(jù)使用場(chǎng)合選擇

 本質(zhì)安全型防爆技術(shù)通常采用PLC控制系統(tǒng)，柜內(nèi)配備安全柵，將危險(xiǎn)區(qū)返回的信號(hào)線經(jīng)過(guò)安全柵處理后再接入PLC輸入/輸出模塊。目前國(guó)內(nèi)通常對(duì)PLC輸入信號(hào)采用本安型防爆技術(shù)，可將危險(xiǎn)區(qū)的輸入電流限制在2mA以下，因?yàn)殡娏骱苄?，從本質(zhì)上講是安全的。而PLC輸出信號(hào)因?yàn)閮r(jià)格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技術(shù)，輸出信號(hào)線通常采用鎧裝電纜，穿入水煤氣管，接入隔爆型防爆電器，例如防爆電機(jī)等，安裝中要求從控制柜到zui終設(shè)備之間都要進(jìn)行密封處理，將電纜與危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。