氨基酸是組成蛋白質的基本單位，目前其生產方法有5種：直接發(fā)酵法、添加前體發(fā)酵法、酶法、化學合成法、蛋白質水解提取法，通常將直接發(fā)酵法和添加前體發(fā)酵法統(tǒng)稱為發(fā)酵法。多數(shù)氨基酸都采用發(fā)酵法生產，發(fā)酵液是極其復雜的多相體系，含有微生物細胞、代謝產物、未耗用的培養(yǎng)基等，有時雜質氨基酸具有與目標氨基酸非常相似的化學結構和理化性質，這些都決定了氨基酸發(fā)酵液的下游加工過程需由一系列的工程單元操作組成。

　　我公司自主研發(fā)的發(fā)酵、酶解氨基酸（異*、*、*、*、L-茶氨酸、*、苯*等）膜集成工藝，用于氨基酸行業(yè)的澄清、分離、純化、脫鹽與濃縮過程，此膜集成工藝在產品質量上、回收率和能耗上大大優(yōu)于傳統(tǒng)的工藝，同時生產中廢水量大大減小，減輕了企業(yè)的環(huán)保負擔。

　　氨基酸分離濃縮設備的特點：

　　核心膜元件采用*有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性；

　　膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的分離與濃縮，且生產周期短，純化較為*，所得產品純度高，品質穩(wěn)定性好；

　　根據(jù)客戶具體需要，可將經過膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的佳性能，充分實現(xiàn)膜設備的經濟性；

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，所得產品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理；

　　系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，衛(wèi)生級不銹鋼制作，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足衛(wèi)生級規(guī)范化生產要求；

　　因而能耗低，運行成本低；

　　氨基酸分離濃縮設備工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況，專業(yè)的現(xiàn)場工程師將為您隨時提供系統(tǒng)維護新信息。