AF型自動反沖洗過濾機工作原理
AF型自動反沖洗過濾機的過濾和反沖洗推動力均原水壓頭或泵楊程提供，系統(tǒng)濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內腔向外流動，夾帶的固體雜質被截流在過濾介質的內表面，引起內外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某一設定值時，差壓控制器發(fā)出訊號，控制電機啟動，帶動反沖洗臂轉動，同時打開沖洗液出口電磁閥。當反沖洗臂轉至某一濾芯下方時，反沖洗管路與該濾芯內腔接通，濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質，一方面過濾介質得到沖洗，另一方面殘渣自動卸出。反沖洗臂轉動一周，每根濾芯均得到一次清洗、再生，如此循環(huán)。所以避免了頻繁更換過濾介質或人工清洗濾芯，提高了生產效率，可節(jié)省大量的時間、勞力和財力。通過選擇過濾介質可滿足不同的精度要求，一般可達10ｍ甚至更高。整個過濾和反沖洗過程自動控制，無需人工參與，反向沖洗動作由差壓訊號發(fā)生器（差壓大小反映濾芯堵塞程度）控制，反向沖洗時間由時間繼電器調定。在清洗過程中清洗面積占總過濾面積很小部分，沖洗壓差大，這樣反沖洗液用量小、過濾過程保持連續(xù)、波動小、沖洗效率高。
機內轉動部件同反沖洗臂，轉速低，運行平穩(wěn)，同時具有磨損自動補償功能，密封性能好，維護費用低。