單片機(jī)脈沖控制防爆弱電箱結(jié)構(gòu)要求：

1.外殼外表面涂銀灰色粉末漆。防爆配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

2.內(nèi)絕緣材料級(jí)別為Ⅱ級(jí)的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

3.外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。

4.應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘大小應(yīng)不小于M6，外接地螺釘大小應(yīng)不小于M8。

5.外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、凸紋標(biāo)志“Ex"。EX——是防爆總標(biāo)志，英文Explosionp-roof的縮寫(xiě)。有了該標(biāo)志就說(shuō)明該是產(chǎn)品是防爆的，可以應(yīng)用于特定的危險(xiǎn)場(chǎng)所

6.隔爆接合面與外殼容積相對(duì)應(yīng)的最小寬度L和間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2010中ⅡB類(lèi)為表3、ⅡC類(lèi)為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2010中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm。

7.觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開(kāi)孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過(guò)膠粘接合面最短通路不小于10㎜。

8.的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

9.的操作手柄必須操作靈活，動(dòng)作可靠，并應(yīng)有清晰的“分"“合"標(biāo)志。

10.應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。

11.如需維修要用專(zhuān)業(yè)工具維修。

單片機(jī)脈沖控制防爆弱電箱工藝結(jié)合：

下料：采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備按圖紙要求下料。

折彎：采用折彎?rùn)C(jī)成型。

焊接：采用交流弧焊機(jī)（或交直流氬弧焊機(jī)）焊接，保證焊接的密封性。

拋光：對(duì)焊接好的產(chǎn)品外表及內(nèi)腔焊接處進(jìn)行毛刺修整?；?qū)Ω舯娌?/p>

用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。

鉆攻：采用特制的專(zhuān)用鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、

進(jìn)出線孔。每個(gè)單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、

夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。

酸洗、磷化：對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔處理，確保表面質(zhì)量。

噴塑：采用的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，

防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無(wú)需著色）

裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程"及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)"進(jìn)行裝配。

檢驗(yàn)：嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)卡片"進(jìn)行檢驗(yàn)，

產(chǎn)品在制造時(shí)，各工序均有專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過(guò)程質(zhì)檢，

各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的