阿里地區(qū)片膠泥 脫硫塔防腐 煙道襯里防腐鱗片膠泥 VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金；橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里；合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼；耐蝕塑料如聚；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷；人造鑄石等等。  
1、工藝性。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。  
 2、VEGF鱗片膠泥的使用 
2.1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠煙道的防腐蝕襯里，有效地了防腐襯里的使用。根據(jù)內襯里基層材料的不同，有相應不同的施工工藝要求。

2.2 在碳鋼基層上使用的：

（1）、阿里地區(qū)片膠泥 脫硫塔防腐 煙道襯里防腐鱗片膠泥 基體檢查： 
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2）、噴砂處理： 
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色。

（3）、底漆涂刷： 
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產(chǎn)生可見的表面銹之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或上底漆。

（4）、膠泥涂抹： 
膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加強層： 
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層。 
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工要求與底漆涂刷的施工要求相同。）。  

（6）、面漆： 
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。

（7）、VEGF鱗片膠泥涂層控制。VEGF鱗片膠泥涂層的好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的加以嚴格控制。一般情況下，涂層的檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、、厚度、錘擊檢查等。 
1. 外觀缺陷檢查：通過目測，要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 
2、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。 
3、電火花檢測：：通過電火花檢測儀對防腐層進行檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。（每1mm檢測電壓3000V） 
4、 硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。  
5、 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點，不應有不正常聲音。