云南昆明環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆脫硫塔重防腐施工相比較玻璃鋼，除抗?jié)B透性能外，鱗片襯里還大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，減小了殘余應(yīng)力的影響，了界面強(qiáng)度。玻璃鋼在固化收縮時，由于纖維和樹脂線性系數(shù)不同，受熱影響不同，在樹脂和纖維的界面層產(chǎn)生了應(yīng)力，這些應(yīng)力經(jīng)過纖維和樹脂傳遞，是有規(guī)則的方向，收縮方向為沿纖維往玻璃鋼材料，殘余應(yīng)力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無序的疊層，整體上是平行排列的，局部有一定傾角，樹脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉，又由于方向無序性，終產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互抵消了，整個防腐層的殘余應(yīng)力顯著減小，界面強(qiáng)度顯著，微裂紋也相應(yīng)。

通過理論和實踐，我們總結(jié)出如下的固化規(guī)律

1、要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達(dá)到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成的欠固化）

2、建議的促進(jìn)劑（6%異辛酸鈷）：固化劑的比例為（1:3）~（1:5），若比例不在此范圍，則可能會硬化不*或低度硬化。（這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進(jìn)劑的情況下才能計算出）

2.1促進(jìn)劑加入量相對偏高時，由于MEKP量不足，基產(chǎn)生較少；活性基同時被過量的二價鈷消耗，失去引發(fā)能力，引發(fā)效率。由此峰值時間變長，而固化率；

2.2固化劑加入量相對偏高時，產(chǎn)生的活性基密度變大，存在活性基之間的耦合和歧化終止現(xiàn)象，峰值時間縮短不明顯；凝膠網(wǎng)絡(luò)中的長壽命活性基，反而了固化效率；

2.3過比的促進(jìn)劑／MEKP會使活性基R_0。被過量CO2+氧化成C03+，活性基失去引發(fā)能力。

2.4對于大面積薄層成型，可能因為交聯(lián)劑的揮發(fā)而交聯(lián)劑不足，也要適當(dāng)促進(jìn)劑、固化劑的量，以縮短凝膠時間。

3、少量水分、游離的二元醇或其他金屬鹽類可與鈷鹽形成絡(luò)合物, 鈷鹽的促進(jìn)效果。水同 Co2+ 形成絡(luò)合物的速度大于同物 發(fā)生氧 化 還 原反 應(yīng) 的速 度, 因 而水 干 擾 了Co2+ 促進(jìn)物分解形成基, 結(jié)果 凝膠時間和固化時間都會; 這就是水影響和過氧化環(huán)固化效果的原因。

4、云南昆明環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆脫硫塔重防腐施工有化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2+ 形成絡(luò)合物, 使凝膠和固化 時間。

5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能與 Co2+ 絡(luò)合, 了同水的絡(luò)合能力, 有利于物分解形成基。

6、堿金屬和堿土金屬的離子化合物對 Co2+ 促進(jìn)劑具有協(xié)同效應(yīng), 可以配制多種復(fù)合促進(jìn)劑, 以固化效果。

7、許多具有較高的活性氧含量的過氧化物并不適合用于固化基酯樹脂，因為它們在的固化溫度下會很快地分解或“耗盡"，也就是它分解游離基的速度過快。由于游離基總是有一種彼此間相互結(jié)合的強(qiáng)烈傾向，當(dāng)游離基產(chǎn)生的速度比它們被不飽和雙鍵利用的速度快時，它們會重新組合或者終止聚合鏈，從而產(chǎn)生低分子量的聚合物而不*固化的結(jié)果。（典型的例子就是）。 

8、的不同結(jié)構(gòu)在樹脂固化時具有不同的作用: 決定樹脂的凝膠時間; 甲二決定樹脂初始固化速度; 二( 1- 氫過氧基, 甲) 過氧化物決定整個固化及后期固化。在實際使用時會發(fā)現(xiàn), 預(yù)促進(jìn)樹脂加入后有許多泡沫產(chǎn)生, 這就是中過量的大量分解的結(jié)果。當(dāng)其分解基速度比被不飽和雙鍵吸收速度快時, 大量過量基會互相結(jié)合而失去活性, 進(jìn)而樹脂因基不足而固化不*的嚴(yán)重后果。基酯樹脂的固化體系宜選用二聚體含量高，活性低，在還原劑的作用下，基產(chǎn)生，但活性基產(chǎn)生時間較為，凝膠后基能保持相對較長時間，對于引發(fā)基樹脂較為有利。因此MEKP C引發(fā)基樹脂固化時，峰值時間短，固化率相對較高。如：AKZO NOBEL之LPT