玻璃鱗片樹脂防腐襯里的其它應(yīng)用
　　目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應(yīng)用，經(jīng)過實(shí)際使用證明，其效果都比較良好。
　　例如，對于安裝管道的內(nèi)壁表面的涂裝，現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹脂－玻璃鱗片襯里涂復(fù)材料，在壓縮空氣的推動(dòng)下延著管道移動(dòng)，在金屬塊與管道內(nèi)壁之間的空隙，是用來在管內(nèi)壁表面涂復(fù)襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h～10h。
　　乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里，在混凝土建筑領(lǐng)域方面的應(yīng)用，目前已成功地應(yīng)用于食品廠的車間地面、墻面、天花板，以及排水溝等。另外，它還可以應(yīng)用于水泥池或橋梁等各種用途。
　　經(jīng)過長時(shí)期（ 5年～10年）的防腐考察證實(shí)：乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里的*性，還表現(xiàn)在它所需的再涂率或修補(bǔ)率都很低，并且可以節(jié)省能源，因此它在防腐蝕方面的應(yīng)用，將越來越為廣泛.
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆

 

*脫硫塔煙囪河南開封環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。

耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)

下面我們簡單做一下預(yù)算（此算法只是一個(gè)步驟，以凈煙氣煙道涂層為例：

選用LQFL-1中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）

每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進(jìn)劑（0.2+3+0.3）*0.018+

固化劑（0.2+3+0.3）*0.02

涂刷：刮板刮涂，抹子抹涂

配比說明：

膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：1.8：2（促進(jìn)劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工等多種因素確定）

膠泥比重：1.5

用量：3kg/m2（厚度2mm）

涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)

建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上

包裝：25kg/桶。

儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。

為保證涂裝，請仔細(xì)閱讀《聯(lián)強(qiáng)》基玻璃鱗片膠泥使用說明和對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

*脫硫塔煙囪河南開封環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 鱗片膠泥和鱗片涂料一樣是以各種金屬或非金屬鱗片骨料和各種高性能耐腐蝕樹脂及相應(yīng)助劑組成的，只是鱗片片徑更大、防腐層襯里更厚的一種防腐材料。鱗片膠泥襯里相比玻璃鋼區(qū)別在于，后者以連續(xù)狀纖維為增強(qiáng)材料，前者以非連續(xù)片狀鱗片為增強(qiáng)材料。

樹脂重防腐的抗介質(zhì)滲透性能相比較涂料涂裝防腐要強(qiáng)得多，隨著樹脂重防腐層厚度的，抗?jié)B透性能也在，但僅比較樹脂重防腐層厚度對抗?jié)B透性能的影響，鱗片膠泥內(nèi)襯厚度的影響遠(yuǎn)大于玻璃鋼內(nèi)襯厚度的影響。鱗片內(nèi)襯的抗?jié)B效果優(yōu)于相同厚度的玻璃鋼，當(dāng)鱗片膠泥襯里的厚度大于1.5mm時(shí)，抗?jié)B性能已非常出色，達(dá)2.5mm時(shí)，就非常了。

鱗片防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能，是因?yàn)轺[片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質(zhì)滲透的本質(zhì)是介質(zhì)繞鱗片曲折狹縫的擴(kuò)散，鱗片具有這種良好的迷宮效果，客觀上了防腐層的厚度（如圖9.4所示），使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動(dòng)力逐漸衰減，介質(zhì)向縱深滲透趨緩?；现斜厝粫?huì)存在微氣泡、微裂紋、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等，鱗片排列的迷宮效應(yīng)有效分割了這些缺陷，介質(zhì)的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷，但相比玻璃鋼，其鱗片的排列很好地了許多缺陷的集中釋放。

相比較玻璃鋼，除抗?jié)B透性能外，鱗片襯里還大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，減小了殘余應(yīng)力的影響，了界面強(qiáng)度。玻璃鋼在固化收縮時(shí)，由于纖維和樹脂線性系數(shù)不同，受熱影響不同，在樹脂和纖維的界面層產(chǎn)生了應(yīng)力，這些應(yīng)力經(jīng)過纖維和樹脂傳遞，是有規(guī)則的方向，收縮方向?yàn)檠乩w維往玻璃鋼材料，殘余應(yīng)力沿相反方向。而分散狀的鱗片排列是無序的疊層，整體上是平行排列的，局部有一定傾角，樹脂的收縮被有一定傾角分散狀的鱗片分割掉，又由于方向無序性，終產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互抵消了，整個(gè)防腐層的殘余應(yīng)力顯著減小，界面強(qiáng)度顯著，微裂紋也相應(yīng)。