化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
雙層油罐封頭
油罐封頭是個(gè)半橢球體。它的縱剖面是條半橢圓曲線。曲線的曲率半徑連續(xù)變化，沒有形狀突變處。借此封頭的應(yīng)力分布格外勻稱，承受壓力狀況比碟形封頭*。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，半徑與高度之比為2。這個(gè)樣子，封頭和與它相連接的圓筒體即可以采用相同的材料和相等的壁厚，組焊特別方便。近目前生產(chǎn)的鍋爐與壓力容器，絕大多數(shù)都采用橢圓形封頭。
一般旋壓封頭采用冷旋壓,但當(dāng)封頭厚度較厚或者材料強(qiáng)度很高時(shí)使用冷旋壓就有難題,對(duì)在冷旋壓設(shè)備能力界限邊沿的封頭,假如使用冷旋壓,就會(huì)發(fā)生材料分層,表面微裂紋等題目;對(duì)超過能力范圍的冷旋壓就無法加工，這時(shí),可以采用熱旋壓方法加工。油罐的制造安裝對(duì)燃油的生產(chǎn)、使用和存儲(chǔ)起著至關(guān)重要的作用，為了保證人民的生命和財(cái)產(chǎn)，必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行制造和安裝，油罐的組成部分也必須要有很好的質(zhì)量。油罐封頭作為油罐制造中的必要組成部分，在與壁板進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)該先對(duì)立縫進(jìn)行焊接，然后對(duì)環(huán)縫進(jìn)行焊接。對(duì)立縫進(jìn)行焊接工作時(shí)，為了將其固定，需要在內(nèi)壁使用兩塊弧形板，這樣做的目的是為了使焊時(shí)油罐保持一定的弧度，焊接時(shí)安裝由下向上的順序進(jìn)行分段退焊。對(duì)底板進(jìn)行組裝時(shí)需要先預(yù)留出一條伸縮縫。油罐底板焊接施工所具有的顯著特征是面積大，鋼板薄，焊縫狹長，焊接后壁板變形的幾率大?？傊凸薨惭b工藝是一門非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)問，它是保證油罐使用的基礎(chǔ)，因此，無論是在選材還是在焊接的過程中，一定要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)尋求解決的方法，力爭做到生產(chǎn)。
雙層油罐封頭
接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì)取消此要求。 拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。 后成型的焊 縫檢測(cè)級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。 舉例：假如設(shè)備殼體是20%檢測(cè)，III合格。那悶頭拼接焊縫和 后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85； 假如設(shè)備殼體是100%檢測(cè)，II合格。那悶頭拼接焊縫和 后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1 所以悶頭拼接雖然100%檢測(cè)，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。
但要注意工藝制造過程： 正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測(cè) 如果未成型之前做檢測(cè)是不對(duì)的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測(cè)是指 終的無損檢測(cè)，管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。電力部標(biāo)準(zhǔn)GD0506~0507壓力容器配套的法蘭、管板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4700~4707-2000執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9112-2000），機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)（JB81-59，JB/T74-94），石化部標(biāo)準(zhǔn)（SH3406-96），化工部標(biāo)準(zhǔn)（HG5010-58，HG20592-97）等等。
化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)