國標(biāo)絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中*的重要壓力元件，廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。我公司的絕緣接頭參照國外新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用了*設(shè)計(jì)，克服了絕緣法蘭剛度小、易泄漏、不能埋地、壽命短等弊病，實(shí)現(xiàn)了埋地免維護(hù)的功能，使絕緣接頭的使用壽命與配套的管線相同，整體式絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。

國標(biāo)絕緣接頭

絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能 的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含短管、連接環(huán)、密封 膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓 環(huán)、絕緣橡膠板等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在 使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì) 管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中*的重要壓力元件， 廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的 上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形 成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊 接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和 上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”， 從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕 緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。

可以直埋，免維護(hù)，絕緣電阻值大，絕緣效果好，產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)放電恢復(fù)裝置，以避免產(chǎn)品在使用過程中遭受到雷擊及靜電集聚所造成的電絕緣失效。專業(yè)生產(chǎn)石油管道絕緣接頭，絕緣法蘭：碳鋼絕緣法蘭，大口徑法蘭，帶頸對焊法蘭，不銹鋼法蘭片等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包括、美標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)、非標(biāo)等。材質(zhì)分為LLL鉬鈦、碳鋼、耐熱鋼等等，口徑從DNmm。本公司經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)摸索與創(chuàng)業(yè)歷程，已逐漸成為冶煉、鍛壓、車工等為一體的生產(chǎn)流水線。在激烈的市場競爭中，本公司秉著“以質(zhì)量求發(fā)展”、“以信譽(yù)求生存”的經(jīng)營宗旨，在眾多客戶中一直保持良好的信譽(yù)。密封材料：O形或U形密封環(huán)：氟橡膠、腈基丁二烯橡膠，絕緣接頭安裝處的50米內(nèi)，避免有待焊接死口。下料：短管與連接環(huán)的組對焊接、外套管與壓環(huán)的組對焊接、整體裝配、裝配檢驗(yàn)、加壓密封及 焊接、焊接檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、絕緣電阻測試、內(nèi) 外表面除銹、防腐漆的涂刷、熱縮套的安裝、成品入庫。材料檢驗(yàn)：對連接環(huán)及絕緣套要逐個(gè)進(jìn)行外形尺寸檢驗(yàn)、表面光潔度的檢驗(yàn)。 下料 短管、絕緣板下料：按圖紙的尺寸要求加上加工余量下料，下料后送到機(jī)加車間上車床加工端面、坡口。加工后尺寸應(yīng)滿足圖紙要求。

國標(biāo)絕緣接頭

絕緣接頭檢驗(yàn)：質(zhì)檢部將加工后的短管進(jìn)行外形尺寸檢驗(yàn)及垂直度檢測。 將檢測合格的短管分別與連接環(huán)1、2組對，保證垂直度控制在06以下,同軸度控制在 01%-02%范圍內(nèi)。 組對檢測合格后，按照焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行磁粉檢測，檢測合格后轉(zhuǎn)入下道工序。那么絕緣接頭的運(yùn)用安全系數(shù)將讀取大幅度的改善。因?yàn)槊芊庑院镁腕w現(xiàn)著接頭在化工管道中不會(huì)有走漏的情況發(fā)生，若不化工管道的走漏將構(gòu)成對鄉(xiāng)鎮(zhèn)市民的嚴(yán)重威脅。產(chǎn)品緊要用于石油、天然氣、碳?xì)浠衔铩⑺?、蒸汽和腐蝕性液體等介質(zhì)的運(yùn)輸管道防腐的陰極守衛(wèi)?？梢砸罁?jù)用戶要求采取不同的管子材料，如：高強(qiáng)度碳鋼、奧氏體不銹鋼、雙重接頭；還可使用不同管材混合連接，如：碳鋼和不銹鋼、鋼和銅、鋼和鈦等。擠塑絕緣電纜與自容式充油電纜相連的部位，應(yīng)采取過渡接頭。鋼軌絕緣接頭是一種高強(qiáng)度鋼軌絕緣接頭，是在相接兩鋼軌端部放置軌端絕緣件，而槽型絕緣板夾裝在接頭兩側(cè)，兩塊加強(qiáng)型魚尾板安裝在絕緣板的凹槽內(nèi)，然后用高強(qiáng)度螺栓貫入接頭預(yù)留孔擰緊而成。

外套管與壓環(huán)的組對焊接：將檢測合格的外套管與壓環(huán)組對，按照焊接工藝進(jìn)行焊接。 整體裝配焊接：將外套管與壓環(huán)的組合件開口向上放在工裝上，將絕緣套放在壓環(huán)組合件底部，將連接環(huán)2與短管焊接件連接環(huán)2向上放入絕緣套中，將密封膠圈放入連接環(huán)上的槽里， 再蓋上絕緣板。將放好密封膠圈的連接環(huán)1放在 絕緣板上，找正找平，這是要檢測連接環(huán)1與外套管的同心度在2mm以內(nèi)、垂直度在1mm以內(nèi)。檢驗(yàn)合格后放上上部工裝，整體加壓，當(dāng)壓 力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，將連接環(huán)1 與外套管進(jìn)行點(diǎn)焊固定，整個(gè)點(diǎn)焊過程中要對焊 接部件進(jìn)行通水冷卻。點(diǎn)焊固定好后，將絕緣接 頭浸入水中，保證連接環(huán)1露出水面2～3cm，然 后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，要旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)行對稱焊 接。這是為了防止絕緣材料因?yàn)檫^熱而變形，影 響絕緣效果。 焊接檢驗(yàn)：待整個(gè)工件冷卻到室溫后要對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行磁粉 檢測，檢測合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 對在制品進(jìn)行壓力試驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)要求對絕緣接頭進(jìn)行壓力試驗(yàn)。絕緣電阻的測試：用500MΩ的搖表進(jìn)行 絕緣電阻的測試，10MΩ為合格絕緣電阻，合格后進(jìn)入下道工序。 內(nèi)外表面除銹、防腐漆的刷涂：將測試合格的絕緣接頭進(jìn)行外表除銹處理，按工藝要求刷涂防腐漆。 熱縮套的安裝：待外表面防腐漆干燥后，套上熱縮套用火焰加熱法將熱縮套固定在絕緣接頭的外表面，要求管頭10cm范圍內(nèi)不允許。

成品入庫：將合格的絕緣接頭出合格證，貼上標(biāo)識，入庫移交。 整體裝配組焊是保證絕緣接頭絕緣性的重要 步驟，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，如果沒有水冷保護(hù)，內(nèi)部的絕緣材料在焊接過程中會(huì)因?yàn)檫^熱變形而*的影響絕緣能力。 型式試驗(yàn)效果經(jīng)過型式試驗(yàn)檢驗(yàn)，絕緣性能好：2500V搖表測試絕緣電阻200MΩ，擊穿電壓3KV； 壽命長：與管線同壽命、等強(qiáng)度；強(qiáng)度高：壓力 試驗(yàn)15MPa（設(shè)計(jì)壓力）；適用介質(zhì)：油、 氣、水、化工原料、煤漿等。絕緣接頭的生產(chǎn)工序及監(jiān)造過程控制要點(diǎn)缸套加工：按照圖紙檢查加工的尺寸， 并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對原材料 質(zhì)量證明書，確保原材料為設(shè)計(jì)用原材料。法蘭加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。短管加工：按照圖紙檢查加工的尺寸，并檢查短管磁粉探傷是否合格。.組對焊接：檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對焊接是否符合焊接工藝。組對完成后檢查B類焊縫的射線拍片結(jié)果。