天然氣絕緣接頭生產(chǎn)廠家絕緣接頭首先是被應(yīng)用于輪庫線的非導(dǎo)電介質(zhì)，當(dāng)時受結(jié)構(gòu)、材料、工藝等條件限制，絕緣性僅能達(dá)到2мΩ ，雷擊電壓近10000V。之后，根據(jù)生產(chǎn)需要及材料工藝的推進(jìn)，多次改進(jìn)設(shè)計，至今絕緣值已經(jīng)達(dá)到10мΩ，雷擊電壓高于15000。還適時設(shè)計了礦漿、污水、高溫蒸汽等介質(zhì)管道的絕緣接頭和絕緣短管，目前，我國生產(chǎn)的有DN50～DN1200、PN1～PN30幾十種規(guī)格，數(shù)量達(dá)到幾千套。

天然氣絕緣接頭生產(chǎn)廠家

目前，多種類型的絕緣接頭廣泛用于我國油、氣、水、礦漿、蒸氣等介質(zhì)管道輸送的陰極保護(hù)系統(tǒng)中，并且已基本取代了絕緣法蘭。但由于廠家對其不同結(jié)構(gòu)應(yīng)用條件的設(shè)計及計算的方法欠妥，加之焊接方法不當(dāng)?shù)?，出現(xiàn)了密封失效、絕緣性能破壞、甚至隱含強(qiáng)度隱患等問題。當(dāng)規(guī)格較大、操作壓力較高的絕緣接頭出現(xiàn)問題時，常造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至直接影響管道投運(yùn)。為此，針對常用介質(zhì)油氣用絕緣接頭易出現(xiàn)問題提出設(shè)計方案，以確保絕緣接頭在應(yīng)用中的安全。

絕緣接頭是同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能 的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含短管、連接環(huán)、密封 膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓 環(huán)、絕緣橡膠板等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在 使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì) 管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中*的重要壓力元件， 廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的 上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形 成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊 接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和 上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”， 從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕 緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。

2、良好的密封性絕緣接頭的良好密封性是由其自身的結(jié)構(gòu)決定的，即絕緣接頭的兩個密封圈是采用自緊式密封原理，壓力越高密封效果越好。密封圈的右側(cè)有兩個較長的迷宮形絕緣填料環(huán)（上下填充料），這樣可阻止?jié)B漏的介質(zhì)到達(dá)體外。密封圈被剛性很強(qiáng)的左法蘭和連接環(huán)經(jīng)環(huán)向焊縫將主、次絕緣板件和右法蘭緊緊壓合在一起，即使在水壓試驗(yàn)時承受彎矩，使管道產(chǎn)生0.72σs（管材的屈服極限）時也不會造成密封圈滲漏，因此在正常操作壓力下可確保密封。而絕緣法蘭卻不能承受上述彎矩，也就不能保證在工作狀態(tài)下承受彎矩時的密封性。

 

二、絕緣接頭的結(jié)構(gòu)要求
 絕緣接頭的結(jié)構(gòu)是在克服了絕緣法蘭的缺點(diǎn)后而設(shè)計的，應(yīng)具備如下要求。

（1）較高的絕緣性。

（2）良好的密封性。

（3）較高的剛性。絕緣接頭在安裝和使用中，除隨著浸泡時間的延長，基材在不同的溶劑配方中達(dá)到大溶脹率后，不會繼續(xù)隨浸泡時間發(fā)生變化，終溶劑配方應(yīng)符合GB16927-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。研制的不加熱收縮帶，其材料的各項(xiàng)性能均達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足埋地管道補(bǔ)口對材料的技術(shù)要求。2004年8月，不加熱收縮補(bǔ)口材料通過了由中國石油天然氣總公司科技發(fā)展部組織的專家鑒定。內(nèi)壓外還要承受較大的彎矩，因而整體剛性是十分重要的，這對保證良好的密封性至關(guān)重要。

（4）壽命長，零維修費(fèi)用。絕緣法蘭的維修周期大約為5年左右，在役期間不必維修。

天然氣絕緣接頭生產(chǎn)廠家

檢驗(yàn)：質(zhì)檢部將加工后的短管進(jìn)行外形尺寸檢驗(yàn)及垂直度檢測。 將檢測合格的短管分別與連接環(huán)1、2組對，保證垂直度控制在06以下,同軸度控制在 01%-02%范圍內(nèi)。 組對檢測合格后，按照焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行磁粉檢測，檢測合格后轉(zhuǎn)入下道工序。有力持了我國國防事業(yè)和建設(shè)。其中卓有成效的是在石油與海洋兩大領(lǐng)域應(yīng)用開發(fā)上，石油部門鑒于各油田初期，輸油管線短期腐蝕破損十分嚴(yán)重的問題，大力推廣應(yīng)用陰極保護(hù)，并終落實(shí)在“管道法”上，以法律形式確定管道防腐中應(yīng)用陰極保護(hù)技術(shù)，石油部為此頒布了多種腐蝕防護(hù)方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。在海洋領(lǐng)域以建設(shè)為主導(dǎo)，引進(jìn)*，開發(fā)了系列新產(chǎn)品，實(shí)施了對幾千艘軍艦的涂層和陰極保護(hù)結(jié)合的防腐工作，并順利解決棧橋、碼頭、水鼓、平臺、閘門、船塢等設(shè)備的有效保護(hù)。1996年以后，鑒于我國城市與工業(yè)化地下管網(wǎng)腐蝕泄漏問題突出，首先遼化公司對地下管網(wǎng)進(jìn)行陰極保護(hù)應(yīng)用研究，順利解決無絕緣法蘭問題，開創(chuàng)出了絕緣接頭產(chǎn)品并且廣泛應(yīng)用流通。