白銀開發(fā)建設(shè)用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管埋地涂料的固化反應受溫度的影響。低溫(10C以下)養(yǎng)護速度慢。但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑。外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針.孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45O發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。

白銀開發(fā)建設(shè)用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管埋地針.孔處須補涂。環(huán)氧煤瀝青漆補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物。三布四油防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢汀⑤敋?、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。表面預處理后，應盡快涂上底漆。底漆涂布均勻，無滲漏、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不小于25微米。鋼管兩端各留100~150mm無底漆。底漆干燥固化后，涂上***層底漆。在干燥和固化前再涂一層，然后將玻璃布包起來。玻璃布要拉緊。

表面應平整，無皺鼓，毛坯架寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后，涂上第三層面漆。油漆的量必須是滿的。玻璃布上所有的網(wǎng)眼都要用油漆填滿。第三層干燥后，涂第四層。也可以將沾有涂料的玻璃布包起來，代替第二層涂料，將玻璃布和第三層涂料烘干，再涂第四層涂料。立即包好第二層玻璃布，涂上第五層涂層，或包好第二層涂層玻璃布，待其干燥后，涂上后一層涂層。采用良好的防腐層。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管專業(yè)生產(chǎn)廠家，咨詢訂購。防腐鋼管的涂層修補對于焊縫區(qū)域或者涂層損壞區(qū)域：應用動力砂紙片將焊縫區(qū)域和涂層損壞區(qū)域打磨處理到SP11級（被損壞的涂層應*清除），損壞區(qū)域與完好區(qū)域涂層應的邊緣部位應砂磨出搭接坡度。

搭接區(qū)域的原涂層應砂磨露出新鮮的涂層表面，以增加修補涂層與原涂層的結(jié)合力。修補位置基層表面處理結(jié)束后，應充分清潔該表面，然后按照原油漆配套系統(tǒng)進行涂層修補并達到設(shè)計要求的干膜厚度。小面積的油漆涂層修補可以采用刷涂，較多的涂層修補位置連成一片時，中間漆和面漆建議采用噴涂的方法施工，以確保修補面漆的外觀。對于涂層缺陷和涂層污染的部位修補：先砂紙片、砂布或其它方法清除缺陷涂層和嚴重污染的涂層，然后按照對該部位涂層進行砂磨和清潔，并保證搭接涂層邊緣一定的搭接坡度和新鮮的涂層表面，再按照原設(shè)計油漆系統(tǒng)進行修補，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管執(zhí)行標準；采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料。

其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環(huán)氧煤瀝青涂料不會出現(xiàn)因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環(huán)氧煤瀝青防腐組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌。