焦化廠脫硫玻璃鱗片膠泥廠家供應(yīng)商

焦化廠因脫硫效果無(wú)法滿足煤氣中H2S含量≤20mg/m3指標(biāo)要求，采用了一種蒸氨堿液用于煤氣精脫硫技術(shù)，利用蒸氨堿液可先引入焦?fàn)t煤氣脫硫塔頂部，堿液與脫硫后的煤氣接觸，吸收煤氣中殘余的H2S，使煤氣中的H2S含量降低至≤20mg/m3。吸收了煤氣中殘余H2S的堿液送至蒸氨工段，在蒸氨過(guò)程中堿液所吸收的H2S解析至氨氣中，氨氣再回至脫硫前的煤氣中，由脫硫塔繼續(xù)脫硫?？墒牵琋aOH堿液呈強(qiáng)堿性，對(duì)H2S有很強(qiáng)的吸收能力，但焦化廠煤氣量很大，如國(guó)義焦化煤氣量為6.0萬(wàn)m3/h，氨法脫硫后H2S含量已降至約50mg/m3，同時(shí)蒸氨所用堿液量很小，如國(guó)義焦化廠蒸氨用堿量約280kg/h。這樣，較少的堿液必須與較多的煤氣進(jìn)行均勻充分的接觸才能達(dá)到脫硫效果。
這一工藝采用這種技術(shù)，既達(dá)到了煤氣精脫硫目的，又不影響蒸氨工段的運(yùn)行，設(shè)備投資小，運(yùn)行成本也較低。就是加大了脫硫塔內(nèi)壁對(duì)強(qiáng)堿和轉(zhuǎn)換反應(yīng)的承受能力，加劇了脫硫塔內(nèi)壁的腐蝕速度，怎樣解決呢？
目前市場(chǎng)上的防腐材料，估計(jì)只有玻璃鱗片膠泥基本可以滿足以上條件了。為此，海盈公司專門(mén)針對(duì)玻璃鱗片膠泥、玻璃鋼、幾種耐蝕金屬和丁基橡膠幾種材料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)比較。不信的話咱們可以看一下著幾種常用的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的防腐材料進(jìn)行比較的結(jié)果。
海盈牌玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹(shù)脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹(shù)脂中，從而將樹(shù)脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹(shù)脂層，這樣樹(shù)脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。三、玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較1、耐磨性方面，在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。2、玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
海盈牌玻璃鱗片膠泥的主要成分就是樹(shù)脂和1700度高溫熔融的玻璃鱗片組成，當(dāng)然還有其他的輔助材料。樹(shù)脂的性能咱們就不比多說(shuō)了，主要講一下玻璃鱗片的防腐原理：1700度高溫熔融的玻璃鱗片據(jù)有相當(dāng)高的工藝加工性，在玻璃鱗片膠泥防腐中形成致密的防滲層，復(fù)式迷宮結(jié)構(gòu)阻止煙氣水汽的滲透，形成一套完整的密封結(jié)構(gòu)。

焦化廠脫硫玻璃鱗片膠泥廠家供應(yīng)商