鑄鐵試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。平臺適用于以涂色法檢驗工件表面平面度，或作為檢驗工作的輔助工具。鑄鐵試驗平臺適用于劃線工作。工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵試驗平臺外觀多為藍(lán)色,綠色或機床灰顏色,臺面做防銹處理。平臺長度方向各有兩個吊裝孔,采用全封閉木箱包裝。了鑄鐵試驗平臺在使用過程中及運輸過程中的防潮,防腐蝕性。杭州鑄鐵試驗平臺 現(xiàn)貨直發(fā)  杭州鑄鐵試驗平臺 現(xiàn)貨直發(fā)  

鑄鐵試驗平臺使用前為了符合工藝技術(shù)要求,應(yīng)有的平臺安裝調(diào)試人員結(jié)合水平儀器進(jìn)行水平調(diào)整。使用過程中也要及時對臺面進(jìn)行清理和水平校正。鑄鐵試驗平臺工作臺有抗磨,硬度高,精度高的特點,是鑄鐵試驗平臺平面度有了較好的控制,經(jīng)過刮研的臺面,增強了工件與平臺的抗磨性,使鑄鐵試驗平臺工作面壽命大大增加。且增加了臺面自身精度,使鑄鐵試驗平臺上待加工件具有一個良好的工作基準(zhǔn)面。

鑄鐵試驗平臺的結(jié)構(gòu)：在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。設(shè)計鑄鐵試驗平臺鑄件時，要使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求，即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應(yīng)盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等問題。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應(yīng)，以到工藝簡單，經(jīng)濟，快速的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。

鑄鐵試驗平臺與巖石平臺主要區(qū)別：

鑄鐵試驗平臺與巖石平臺的主要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同。

鑄鐵試驗平臺是用鑄鐵材料做成的平臺。所用鑄鐵材料為細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮制的平臺工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的性與穩(wěn)定性。

巖石平臺是用巖石材料做成的平臺，所用巖石材料為具有精細(xì)顆粒、結(jié)構(gòu)致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨、更穩(wěn)定的性能。

鑄鐵試驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。鑄鐵試驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵試驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)度。

鑄鐵試驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵試驗平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵試驗平臺的殘余應(yīng)力。

巖石平臺的特點主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因為：

a巖石平臺組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值??；

b巖石經(jīng)長期時效，內(nèi)應(yīng)力消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形；

c耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

d不會受潮生銹，使用、維護(hù)方便；

e線脹系數(shù)小，受溫度影響小；

f工作面受碰撞或劃傷后，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

巖石平臺主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1。

鑄鐵試驗平臺與巖石平臺哪個穩(wěn)定性更好

巖石平臺與鑄鐵試驗平臺相比較后者的穩(wěn)定性較差，花崗巖平臺較優(yōu)，以碰撞傷痕來說，鑄鐵試驗平臺的凹坑周圍凸起，影響平面度及量測度。