復(fù)合材料的加工工藝有著20余種。雖然工藝種類較多，但基本都是在同一基礎(chǔ)上根據(jù)不同的材料特點和使用要求不斷衍生出來的。碳纖維具備質(zhì)量輕、強度大的特點，技術(shù)人員需要根據(jù)不同應(yīng)用場景下復(fù)合材料的使用要求來選擇不同的成型工藝，在發(fā)揮材料性能優(yōu)勢的基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)成本來選擇成型加工工藝。

復(fù)合材料的成型工藝包括手糊成型、噴射成型、模壓成型、纏繞成型、樹脂傳遞模塑成型、拉擠成型以及熱壓罐成型等，下面要具體介紹的模壓成型的方式以及運用復(fù)合材料模壓控溫模溫機控制模壓成型的優(yōu)勢等。

復(fù)合材料模壓成型工藝的特點是在成型過程中需要加熱到設(shè)定的溫度，加熱的過程是使用復(fù)合材料模壓控溫模溫機對預(yù)浸料加熱，使樹脂軟化流動，充滿模腔。所以模溫機在其生產(chǎn)中是重中之重的作用。

需要先使用模溫機加熱導(dǎo)熱油預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型。在達到模壓溫度后進行一段時間的保溫，再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

但是在模壓成型的過程中，復(fù)合材料模壓控溫模溫機的溫度不能過高也不能過低，防止不良品的產(chǎn)生，也避免降低生產(chǎn)效率等問題。歐能機械復(fù)合材料模壓控溫模溫機能有效的控制模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，為客戶帶來更大的效益。