本司的復合溶劑精制設備適用于各類基礎油、柴油、減線油、毛油、蒸餾過的廢機油、酸洗油、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油。
溶劑精制是用萃取的方法除去原料中所含雜質(zhì)和非理想組分的工藝過程,就是在一定的溫度下,利用溶劑的活性、極性分子的選擇性及溶解能力,溶解待處理原料中的一些非理想成分,以改善性能。
一般的溶劑精制分兩部分,一是萃取,二是溶劑回收。
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經(jīng)過復合溶劑精制設備處理后的油品為:
1.顏色:顏色直接重要的參數(shù),有的油可接近水白色。
2.基礎油的變化:飽和烴含量提高,因為溶劑吧潤滑油里不飽和的烯烴,如硫化物、氯化物、氮化物、短分子鍵帶出來,所以顏色也飽和烴含量變高,顏色變白。
3.柴油:硫含量大大降低。
? 處理后的油品檢測結果:

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復合溶劑精制設備特點:
1 *無污染,沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程中不需要使用氧化劑等化學反應劑,不使用白土或硅膠類過濾劑,不消耗濾紙或濾布等材料。
2 精制范圍廣,本裝置可以將廢機油,減壓毛油,黑柴,機煉油,廢液壓油,廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎油,色度水白,色標低于0.1,粘度,粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點,飽和烴等指標均達到或接近二類加氫基礎油的水平。
3 精制成本低,加工基礎油一噸的成本約為200元,遠低于加氫,路易斯酸等加工方式,加工柴油成本約150元每噸。
4 損耗低,以廢機油減壓毛油為例,總油品損耗在1.5%-2%,柴油精制的損耗為%1-1.5%。
5 經(jīng)濟效益高,加工成本與市面常見工藝相比,節(jié)約100-300元每噸,產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的價格提升,每噸增加約800元,損耗的降低每噸帶來收益約200元,合計經(jīng)濟收益提升每噸1100-1300元。
6 占地面積小,本裝置為集成一體化設計,緊湊且便于維修調(diào)整,日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到500平方(不含儲罐)。
7 功能全面,該裝置可以根據(jù)用戶的實際精制深度要求,隨意變更精制深度以達到降低加工成本的目的。
8 自動化程度高,該裝置為全自動連續(xù)進出料模式,沒有體力勞動,一人值守即可完成全部操作。
9 開停機速度快,開機僅需一分鐘即可進入工作狀態(tài),停機僅需30秒即可*停機,下次復工不受任何影響,可以直接延續(xù)上一次停機中斷的工作。
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