福州市造紙污水厭氧反應器設(shè)備
福州市造紙污水厭氧反應器設(shè)備
造紙的生產(chǎn)過程主要包含洗滌、預浸、浸漬、磨漿、篩選和凈化等工段,在生產(chǎn)過程中需要添加大量的化學藥品,以改善原料性質(zhì)及提高漿的得率。
化機漿廢水具有以下特點:
1、負荷高,不同的原料及生產(chǎn)工藝,化機漿廢水的性質(zhì)不同,COD值在10000-15000mg/L甚至更高。
2、水質(zhì)條件差,廢水中含有大量的雜質(zhì),樹脂及雜細胞多,硬度也高,給廢水處理帶來一定的難度。
3、廢水的B/C值低,可生化性相對于其他制漿工藝廢水較差。
4、生產(chǎn)過程中會添加大量的化學品使得廢水中的含鹽量比較高,成分復雜,容易造成微生物中毒。鑒于化機漿廢水的以上特點,在選擇處理工藝及技術(shù)時一定要謹慎,若選擇不合理很容易造成系統(tǒng)中毒癱瘓,影響正常生產(chǎn)。

厭氧系統(tǒng)作為整個化機漿廢水處理的關(guān)鍵工段,其合理的選擇顯得尤為重要。若厭氧選擇不合理會導致好氧系統(tǒng)進水負荷高,出水量大,生化出水COD很高,意味著深度處理需要添加大量的化學藥品才能達標,甚至需要采用兩級深度處理才能達到排放標準,大大加大了污水處理成本并增加了排放廢水中的含鹽量。
對于有造紙生產(chǎn)線的制漿企業(yè)來說,化機漿廢水單獨進行處理是很有必要的,可以大幅度降低污水運行成本?;瘷C漿單獨處理具有以下優(yōu)勢:
1、化機漿負荷高,難處理,若與造紙廢水混合處理,會導致整個污水處理廠處理難度加大,導致難處理廢水水量增加。
2、節(jié)省初始投資費用。造紙廢水的處理難度很小,簡單的流程就可以,不需要增加厭氧系統(tǒng)。若與化機漿廢水混合處理,廢水整體處理難度加大,需要建設(shè)大水量的厭氧系統(tǒng)才能解決?;瘷C漿與造紙廢水分開處理可以節(jié)省初始投資費用。
3、減少運行成本?;瘷C漿單獨處理后負荷降低,再與造紙廢水混合處理其處理難度會降低,特別體現(xiàn)在深度處理藥品投加費用上。若兩者提前混合處理難度加大、水量大,廢水處理運行成本增加。
處理化機漿廢水國內(nèi)一般采用UASB或IC類厭氧反應器,污泥采用顆粒污泥,平均去除率一般低于60%,出水COD在3000-4000mg/L或以上,導致好氧處理出水都在800-1500mg/L以上,甚至更高。由于化機漿廢水中含有鹽類物質(zhì)及其它復雜污染物,厭氧處理過程中,很容易造成顆粒污泥破碎化、中毒跑泥,致使厭氧系統(tǒng)去除效率波動很大,沼氣產(chǎn)量下降,無法滿足穩(wěn)定運行要求,運行費用很高。
我公司自主研發(fā)的厭氧反應器是在IC的改進型IC厭氧、EGSB厭氧反應器基礎(chǔ)上發(fā)展改進而成,由于采用了新的技術(shù)集成,該系統(tǒng)具有去除效率高、耐沖擊能力強、免維護、低管理要求的特點,并可以根據(jù)不同的污水特點對系統(tǒng)進行組合,使用該技術(shù)化機漿廢水COD的去除效率可以穩(wěn)定達到75%以上,并已經(jīng)在很多制漿造紙企業(yè)得到生產(chǎn)運行驗證。
一體化厭氧系統(tǒng)對進水水質(zhì)要求比較寬泛,對于化機漿廢水一級去除率就可達到75%以上,系統(tǒng)正常出水COD均在2000mg/L以下,減少了好氧處理負荷(采用顆粒污泥形式的罐體厭氧由于污泥破碎化、流失、中毒等原因,去除率一般低于60%,出水COD在3000-4000mg/L以上,導致好氧處理出水都在800-1500mg/L以上,甚至更高)。一體化厭氧系統(tǒng)污泥是自行培養(yǎng),不需要添加顆粒污泥,不存在污泥鈣化、中毒等問題。一體化厭氧系統(tǒng)不像其他形式的厭氧需要嚴格控制各相關(guān)參數(shù),操作更簡單方便,對操作人員水平要求不高,不需要專業(yè)人員。
此外,一體化厭氧系統(tǒng)因去除率高,產(chǎn)生沼氣量大,可以進行綜合利用,如用于發(fā)電或燒鍋爐等。
以山東某紙廠化機漿廢水處理為例,至今已連續(xù)運行近四年的時間,期間未檢修及補充污泥,污泥靠自身生成即可滿足要求,去除效率一直穩(wěn)定在75%以上。所產(chǎn)生的沼氣用兩臺發(fā)電機組發(fā)電,除滿足污水處理廠的正常運行用電外還有富余。
現(xiàn)在的污水處理廠已經(jīng)不再是傳統(tǒng)觀念上的企業(yè)內(nèi)部純消耗的生產(chǎn)環(huán)節(jié),可以實現(xiàn)盈利運行。