中微量元素水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備 水溶肥包裝機(jī)

　　1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　2)單螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

　　3)傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制;裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計;計量速度快、精度高，性能*穩(wěn)定、可靠。

　　4)氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　5)有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　6)手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

　　7)為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

　　8)包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體;料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

　　9)為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

　　10)托輥式膠帶輸送機(jī)

　　11)M袋熱封口機(jī)

        中微量元素水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計量(配料)后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動送入計量機(jī)的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

　　1.4使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜)，對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　1.7人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計量、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9每個主要設(shè)備配有操作盤。

　　2、生產(chǎn)流程(全程自動設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制)

　　多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→自動混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過渡料倉(料位自動控制)→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機(jī)(料位自動控制)→立式自動包裝機(jī)→自動重量選別(含不合格包自動排出，選配設(shè)備)→自動輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。