實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：只有選擇合適的焊接參數(shù)，才能獲得電熱熱熔套與主管體、電熱熔套軸向搭接部位的拉剪強(qiáng)度；快速冷卻會(huì)導(dǎo)致熱熔部位拉剪強(qiáng)度的降低，寒冷環(huán)境下施工需要采取保溫措施；補(bǔ)口氣密性不僅與焊接參數(shù)有關(guān)，而且在很大程度上受到現(xiàn)場(chǎng)施工的影響。結(jié)合試驗(yàn)情況，提出了電熱熔套補(bǔ)口施工工藝控制要點(diǎn)。

電熱熔套是PE板材經(jīng)熱合內(nèi)嵌特種電熱絲網(wǎng)而成的一種連接管件.因其在通電連接時(shí)能在電熱熔帶與管材之間形成一種熔融狀物質(zhì)流,分子之間能相互滲透,擴(kuò)散.故而冷卻后能形成一種牢固的結(jié)合體,所以電熱熔帶<連接>具有密封性能好,連接部位牢固,抗拉伸強(qiáng)度高.可承受大剪切力，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可做牽引管件,是中空壁纏繞管,螺旋纏繞管等管材的一種連接管件.直埋蒸汽管補(bǔ)口高密度電熱熔套方法簡(jiǎn)單

1、想要解決熱縮套的氣泡，首先是要找到有氣泡的原因，主要就是在施工時(shí)底漆涂刷得不均勻，纏帶時(shí)拉緊力不夠，所以出現(xiàn)了氣泡，既然找到了原因，那么在處理時(shí)也就容易了。
2、既然底漆涂刷不均勻，那么在施工時(shí)就要把底漆涂刷的均勻些，不要出現(xiàn)漏涂或流掛的現(xiàn)象。同時(shí)也建議大家在施工時(shí)采用機(jī)械纏帶的方式，這樣就可以增加熱縮套的張力，來(lái)達(dá)到符合施工要求。
一般來(lái)說(shuō)熱縮套的厚度是比較厚的，所以它的防腐效果也是比較好的，它的防腐效果和補(bǔ)傷補(bǔ)口有一定的關(guān)系

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具體注意事項(xiàng)  直埋蒸汽管補(bǔ)口高密度電熱熔套方法簡(jiǎn)單

1.        檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2.        對(duì)齊管道和清除雜物

3.        通過(guò)水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面2030cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對(duì)齊。

4.        用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。

5.        用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50100mm。

6.        外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。（用鋼扣帶和*也可）

7.        將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。