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上光機(jī)的上光方法及其優(yōu)缺陷的說明

閱讀:239發(fā)布時(shí)間:2021-3-16

上光機(jī)是指在印刷品表面涂上(或噴、?。┮粚訜o色透明涂料,干後起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用的設(shè)備。

上光機(jī)

當(dāng)前,上光機(jī)運(yùn)用UV上光方法主要有兩種。

1、三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方法的長(zhǎng)處是速度快且可調(diào);缺陷是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機(jī)有風(fēng)刀,但在薄紙上上光效果欠安,油層較厚。因而這種方法對(duì)比適于板紙。
2、叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方法的長(zhǎng)處是薄、厚紙均適合,省油,油層厚度易調(diào),因?yàn)閴河L筒直徑大,壓力大;缺陷是速度不易調(diào)。
在包裝打印中運(yùn)用UV上光油時(shí),因?yàn)榧寄堋①Y料、設(shè)備、環(huán)境等要素的影響,往往會(huì)呈現(xiàn)一些毛病,歸納起來,首要有以下一些疑問。
1.UV光油與油墨不親和,有條紋及橘皮表象。
具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠,固化后像橘子皮,或雖能涂布均勻不起泡,但若用利器刮,UV油層會(huì)與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過高;涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、外表不光滑;涂布?jí)毫Σ痪鶆?;UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油,再涂布UV油,或用電火花處置后再上UV油,適當(dāng)混入醇性紅外光油。
2.UV光油附著力欠好,油涂不上或發(fā)花。首要原因是是UV光油黏度太小,涂層太??;油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高;打印品油墨外表晶化;打印油墨中的助劑不適宜;油墨外表防黏資料(硅油、噴粉)過多;涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì);光固化條件不適宜。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光;參加亮光流平劑。打印時(shí)應(yīng)依據(jù)上光條件采納相應(yīng)的措施;UV光油可適當(dāng)涂厚些;必要時(shí)上底油或選用特殊光油;在已印好的商品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
3.UV上光后光澤和亮度不抱負(fù)。首要原因是供油量缺乏;紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細(xì)密,吸收性太強(qiáng);UV光油黏度太小,涂層太薄;乙醇等非反響型溶劑稀釋過度;UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。別的,UV油過期或UV油質(zhì)量有疑問也會(huì)使上光后不亮。依據(jù)紙張的不同適當(dāng)進(jìn)步UV光油的黏度和涂布量,浸透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤(rùn)度好的紙張。
4.UV油層較脆,折頁時(shí)折痕處脆裂??筛挠镁郯滨ビ停垌摃r(shí)先壓痕,薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會(huì)呈現(xiàn)此毛病,可調(diào)整上油量。
5.醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后,在運(yùn)輸過程中如有酒瓶決裂,酒會(huì)將UV油層溶解。解決辦法是運(yùn)用不溶于酒精的UV油。
6.枯燥欠好、固化不*、外表發(fā)黏。首要原因是紫外線強(qiáng)度不行;紫外燈管老化、強(qiáng)度削弱;UV光油貯存時(shí)刻過長(zhǎng);不參加反響的稀釋劑參加過多;機(jī)器速度過快。解決方法:在固化速度需求小于0.5s的情況下,通常應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時(shí)更新:必要時(shí)參加一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,加快枯燥。
7.UV油涂布過厚既不經(jīng)濟(jì)也會(huì)形成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。
8.UV油固化后主動(dòng)爆裂。原因是UV光照過度,被照物外表溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔,使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn),固化后敏捷冷卻,可用涼風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷、水冷光源。
9.上光發(fā)生油斑。首要原因是吃油量厚度不行、壓光溫度不行、壓光板不適宜、紙張質(zhì)量不一致。應(yīng)對(duì)于具體情況調(diào)整或替換適宜的資料。
10.上光涂層有白點(diǎn)和針孔。首要原因是涂層太??;涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì);非反響型稀釋劑(如乙醇)參加過量;打印品外表粉塵較多。應(yīng)堅(jiān)持出產(chǎn)環(huán)境及打印品外表清洗;增加涂層厚度;參加少數(shù)滑潤(rùn)助劑:稀釋劑為參加反響的活性稀釋劑。
11.殘留氣味大。首要原因是UV光油固化不*;紫外線缺乏或燈管老化;UV光油抗氧化能力差;UV光油中非反響型稀釋劑參加過多。應(yīng)使UV光油*固化,加強(qiáng)通風(fēng),必要時(shí)替換UV光油種類。



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