高壓釜|壓力容器|適用范圍:
大專(zhuān)院校、石油化工、染料礦冶、納米材料、聚合物反應(yīng)、水熱合成、氫化反應(yīng)、國(guó)防科技、醫(yī)藥食品、卷煙業(yè)、陶瓷業(yè)、高分子業(yè)、精細(xì)化工、微生物工程、*產(chǎn)品等領(lǐng)域。
高壓釜|壓力容器|介紹永通公司可設(shè)計(jì)制造幾十余種不同規(guī)格型號(hào)的一二類(lèi)壓力容器產(chǎn)品，在此不能盡數(shù)展現(xiàn)給新老用戶(hù)，現(xiàn)將具有代表性綜合的產(chǎn)品展示給新老用戶(hù)便于選型，希望新老用戶(hù)來(lái)電、來(lái)廠(chǎng)咨詢(xún)，我們將免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)、提供選型樣本及詳細(xì)資料。
所有主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車(chē)床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車(chē)床車(chē)成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤(pán)管、測(cè)溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟。
核心部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸的穿過(guò)不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
具靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。
*的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。所有密封部位采用線(xiàn)密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，是開(kāi)發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的*裝置。
產(chǎn)品廣泛用于大專(zhuān)院校、石油化工、染料礦冶、納米材料、聚合物反應(yīng)、水熱合成、氫化反應(yīng)、國(guó)防科技、醫(yī)藥食品、卷煙業(yè)、陶瓷業(yè)、高分子業(yè)、精細(xì)化工、微生物工程、*產(chǎn)品等領(lǐng)域。
配備了數(shù)控自動(dòng)溫度控制儀，電源為 0-220V 單相可控硅整流，配有新型 PID — AI505 人工智能溫控儀表，控制精度± 1 ℃ 。具有溫度設(shè)定、溫度顯示、轉(zhuǎn)速顯示、無(wú)級(jí)調(diào)速、加熱功率可調(diào)、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。
可根據(jù)用戶(hù)要求配制攪拌形式（推進(jìn)式 、折頁(yè)漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁(yè)渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、冷凝回流、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據(jù)用戶(hù)要求與設(shè)計(jì)非標(biāo)定制。對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到± 0.2 ℃ 。
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