浙江星廣環(huán)保設(shè)備有限公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
我公司生產(chǎn)廂式、板框式壓濾機規(guī)格品種齊全，按照操作方式可以分為手動壓濾機、液動壓濾機、自動壓濾機，其中又可分為機電液一體式壓濾機和機電液分體式壓濾機。為提高濾餅的含固率，還生產(chǎn)隔膜壓濾機；為適應高溫物料的過濾，我們還開發(fā)了鑄鐵壓濾機和鑄鋼濾板壓濾機。我們憑借著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務，以及嚴格的高技術(shù)把關(guān)，打造的自動壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框壓濾機、污泥壓濾機產(chǎn)品各地。
公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種特殊性能的壓濾機，配置具有搞腐蝕性的各種聚丙烯托盤和流槽。我們將一切以客戶為中心，推進用戶滿意工程，真誠合作，攜手社會各界，共創(chuàng)美好明天。
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一、液壓式壓濾機介紹：液壓式壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域。液壓式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。液壓式壓濾機和普通壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間安裝有彈性膜隔膜。 在操作期間，當進料結(jié)束時，可以在過濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)。 此時，整個膜將使濾餅膨脹，從而進一步使濾餅脫水，即壓濾。
二、液壓式壓濾機的脫水過程：
首先是正壓脫水，也稱為漿料脫水，即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在此之間形成一個過濾室。 過濾板表面和過濾板表面。 過濾后的物料在強正壓力下送入過濾室，進入過濾室的過濾材料的固體物質(zhì)被過濾介質(zhì)（如濾布）阻攔，形成濾餅，液體部分 通過過濾介質(zhì)排出以排出過濾室。 出于固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整，但從能源和成本的角度來看，過高的正壓并不具有成本效益。
紙漿脫水后，配有橡膠擠出薄膜的壓濾機，壓縮介質(zhì)（如氣體，水）進入擠出薄膜的背面，推擠擠出的薄膜，進一步使擠壓濾器脫水，擠壓和脫水。在漿料脫水或擠壓和脫水后，壓縮空氣通過濾餅進入濾餅的濾餅側(cè)，液態(tài)水通過濾布從濾餅的另一側(cè)進出以排出過濾器 室要脫水。如果將濾布施加到過濾室的兩側(cè)，則液體部分可以穿過過濾室兩側(cè)的濾布并離開過濾室以使過濾室脫水。
脫水完成后，濾板的機械壓力釋放，濾板逐一打開，過濾室打開，卸下濾餅 主要工作周期。根據(jù)過濾材料的性質(zhì)，液壓式壓濾機可分別設(shè)置為漿料脫水，擠出脫水，風吹脫水或單面或雙面脫水，以大大降低濾餅水分。
三、液壓式壓濾機的組成：
液壓式壓濾機由機架部分、過濾部分、液壓和電氣控制部分四部分組成。液壓式壓濾機工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
(1)機架部分：機架構(gòu)成液壓式壓濾機的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、壓緊部分和主梁組成。
(2)過濾部分：是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。
(3)液壓部分：它是壓濾機的動力裝置，主要部件有液壓站和油缸組成。
(4)電氣部分：它是整機的控制中心，通過控制液壓站，從而控制整個液壓式壓濾機。整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。
四、液壓式壓濾機的產(chǎn)品特點：
1：自動壓緊、自動回程、自動保壓。
2：增強聚丙烯濾板、濾框采用好的技術(shù)模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無味。
3：采用液壓壓緊，較大壓緊壓力25MPa，并用電接點壓力表自動保壓。
4：較大過濾壓力為2.5MPa，確保形成濾餅的較佳條件，進行加壓過濾。
5：操作簡單，維修方便，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。
五、液壓式壓濾機技術(shù)參數(shù)：
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