浙江星廣環(huán)保設(shè)備有限公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
我公司生產(chǎn)廂式、板框式壓濾機規(guī)格品種齊全，按照操作方式可以分為手動壓濾機、液動壓濾機、自動壓濾機，其中又可分為機電液一體式壓濾機和機電液分體式壓濾機。為提高濾餅的含固率，還生產(chǎn)隔膜壓濾機；為適應高溫物料的過濾，我們還開發(fā)了鑄鐵壓濾機和鑄鋼濾板壓濾機。我們憑借著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務，以及嚴格的高技術(shù)把關(guān)，打造的自動壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框壓濾機、污泥壓濾機產(chǎn)品各地。
公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種特殊性能的壓濾機，配置具有搞腐蝕性的各種聚丙烯托盤和流槽。我們將一切以客戶為中心，推進用戶滿意工程，真誠合作，攜手社會各界，共創(chuàng)美好明天。
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一、全自動壓濾機概述： 全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動化。全自動壓濾機整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。
全自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。
二、全自動壓濾機的組成部分有：
1.增強聚丙烯板：
（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能，無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設(shè)計*，凸點大小、排列稀密、角度等進行準確的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
2.液壓系統(tǒng)：
液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用較好的產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，保證過濾過程的順利完成。
（b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。
3.電控系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
4.自動清洗裝置：
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設(shè)計單擺桿清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。
5.濾布曲張振打機構(gòu)：
采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構(gòu)*適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
5.自動翻板系統(tǒng)：
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高生產(chǎn)的效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。
自動控制原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。
6.液壓開合式儲泥斗：
采用8mm厚質(zhì)量較好的Q235鋼板鏈接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟，卸料時扇形門關(guān)閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無*，儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強度低。
控制方式：采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關(guān)閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，穩(wěn)定的特點。
三、全自動壓濾機的規(guī)格與參數(shù)：| 型號 | 濾布寬度
(mm) | 外形尺寸
(m) | 機體重量
(Kg) | 機身總功率
(KW) | 視物料處理量(m3/h) |
| CXYL500 | 500 | 5×1.1×2.2 | 2000 | 1.5 | 2-5 |
| CXYL1000 | 1000 | 5×1.6×2.2 | 3000 | 2.2 | 7-12 |
| CXYL1500 | 1500 | 5×2.1×2.2 | 4000 | 3 | 10-15 |
| CXYL2000 | 2000 | 5×2.6×2.2 | 5000 | 4 | 15-20 |
| CXYL2500 | 2500 | 5×3.1×2.2 | 6000 | 5.5 | 20-25 |
| CXYL3000 | 3000 | 5×3.6×2.2 | 7000 | 7.5 | 30-40 |
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