板式冷卻器采用人字形不銹鋼換熱板片，板式冷卻器具有換熱效率高，耐腐蝕、重量輕、易修易拆、便于增減換熱面積、冷卻介質不易混合及介質殘留少、不易結垢等特點，是一種較理想的冷卻機器。

板式冷卻器

一、板式冷卻器的特點

1.傳熱系數(shù)高：

由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

2.對數(shù)平均溫差大：

末端溫差小在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃。

3.占地面積?。?br />
板式冷卻器結構緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

板式冷卻器

4.容易改變換熱面積或流程組合：

只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少冷卻面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的冷卻工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加（當然，對應地，需要重新計算壓力損失是否符合系統(tǒng)要求，以及設備螺栓長度是否合適）。

5.重量輕：

板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6.價格低：

采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價格比管殼式約低40%~60%。

7.制作方便：

板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。

8.容易清洗：

板框式冷卻器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗機器的冷卻過程十分方便。

9.熱損失?。?br />
板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。

10.容量較?。?br />
是管殼式冷卻器的10%~20%。

11.單位長度的壓力損失大：

由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

12.不易結垢：

由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10。
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